数据流驱动、智能体赋能、全域协同
INTELLIGENT AGENT COLLABORATION
以全域数据流（研发参数、生产时序、质量追溯、供应链节点）为中枢，以工业智能体集群（AI Agent+RPA+知识图谱）为引擎，实现「研发-制造-供应链-售后」的全链路自主决策与闭环优化，构建制造业新质生产力基座。
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像传统工程师一样 独立工作、自主决策
核心工业智能体
你的资深数字SQE。它基于多家头部整车厂的审核标准深度训练，不是逐页翻看的文档比对器，而是能像行业专家一样"读懂"业务逻辑的智能体。
一键批量上传近20类PPAP文件，智能防呆机制在第一时间拦截缺件或格式错误，将隐患掐灭在摇篮里；审核时自动穿透全案，精准捕捉FMEA、控制计划与其他文件间的逻辑断层，彻底消灭"两张皮"现象。反馈不只标红错误，而是精准定位至具体单元格，并依据标准与经验给出修改建议，让供应商真正做到"拿来即改"。以年审核3000份PPAP的企业为例：传统模式需30人满负荷500天；PPAP Audit Agent将全年人工校验压缩至6.25天，审核效率提升99%。它7×24小时运转，原生集成飞书生态，零额外采购成本，让SQE从海量文档泥潭中抽身，专注于真正需要人类判断的复杂决策。
PPAP Audit Agent 基于头部车企标准，自动穿透全案捕捉逻辑断层
DFMEA Agent 基于百万级失效库，自动构建设计防御逻辑链
你的首席数字研发/设计工程师。它不是风险项检查表，而是基于百万级设计失效案例库专项训练的智能体，具备像资深工程师一样的联想与推导能力。
它能自动解析产品文档、技术规范与历史变更记录等，精准构建"功能-失效-原因-措施"的完整逻辑链条。不是从模板里"填出来"的，而是从数据中"推导出来"的。每一项措施都回溯至对应的失效模式与原因，每一个特殊特性都锚定至客户要求与功能定义，杜绝"措施无效"和"关键特性遗漏"两大顽疾。它还能吸收新产品测试数据与售后故障反馈，更新至风险识别库，确保分析始终反映最紧迫的真实风险，而非三年前的陈旧经验。工程师从海量资料查找与报告编制中彻底解放，专注于复杂失效机理的深度判断与创新性设计优化。
PFMEA Agent 击穿工艺设计与现场执行的隔阂，制造过程防错率大幅提升
你的首席数字工艺工程师。它不是风险项检查表，而是基于百万级制造失效案例库专项训练的智能体，具备像资深工艺师一样的联想推导能力。
它打通文档/数据壁垒，风险评估（S、O、D）可以基于产线真实数据给出标准化打分建议，而非工程师的"手感估值"。每一项防错措施的分析结论可以推送至控制计划、作业指导书，以及检验标准，确保"分析结论→控制措施→产线执行"这条链路不再断裂。当产线发生变更，例如换料、换模、换参数等，可以通知PFMEA Agent触发重新评估，让风险识别从"季度复审"进化为"即时响应"。它还能基于历史批次数据识别潜在风险，在问题爆发前发出预警，将制造过程防错率从依赖人工抽检提升至系统级主动防御。
Issue/8D Agent 告别冗长的报告撰写与归因扯皮，缩短质量问题闭环周期
你的永不离职的质量改进数字工程师。它融合"百万级行业失效库"与"企业私有历史库"双知识库驱动，彻底反转8D逻辑——数据驱动流程、人做关键决策。
问题描述一输入，Agent自动补齐缺失的5W2H要素，不再出现"现象写了、原因没写"的残缺报告；根因分析基于"人机料法环测"六维扫描精准推荐，将归因准确率从依赖个人经验提升至直击流程漏洞。确定措施后，自动拆解为任务卡片分发至飞书指定责任人，实时追踪每个节点的完成状态，措施按时完成率从60%-70%跃升至95%以上。问题关闭后，Agent自动提取关键特征存入企业知识图谱，下次类似问题发生时秒级推送历史最佳实践，知识100%复用而非零复用。
需求解析 Agent 消除客户需求与工程落地的误差
你的需求标准化数字工程师。它不是关键词检索工具，而是基于功能安全标准（ISO 26262）及头部Tier1需求管理规范等各类标准文件，深度训练的智能体，具备像系统工程师一样理解上下文语境的能力。
它能自动拆解复杂的CSR与技术协议，精准识别隐含的合规性条款与冲突指标——那些人眼容易遗漏的"藏在脚注里的强制要求"、"跨文档引用的测试标准"、"与内部规范冲突的参数定义"，Agent全部自动捕获。拆解后的需求一键转化为研发内部验收准则，并推送至企业知识库、DFMEA、PFMEA等相关文件中，确保每一项客户要求在对应的文件中，都有对应的验证节点和责任人。整个"读需求→拆需求→落需求"的链条，从传统3天压缩至3分钟，让供应商不再因理解偏差被退回PPAP，让研发不再因需求遗漏反复返工。
追溯Agent 秒级锁定问题波及范围，应对审核游刃有余
你的数字溯源工程师。它不是被动记录数据的系统，而是基于IATF 16949追溯性要求与智能制造最佳实践深度训练的智能体，能像供应链专家一样串联孤立数据。
它可以无代码对接ERP、MES、WMS、QMS、供应商门户等多源系统，当质量异常发生时，瞬间完成"料-工-艺-单"的正反向精准追溯。正向从原材料到成品全链路追踪每一件产品的去向，反向从客诉件一键定位同批次、同供应商、同工艺参数的所有波及产品，秒级给出"哪些在库、哪些在途、哪些已交付客户"的完整清单。面对审核，追溯 Agent一键生成符合IATF标准的追溯报告，让审核不再翻箱倒柜找证据。它还能实时监控批次数据趋势，在异常蔓延前自动预警并建议隔离动作，将内部失败成本降低20%-40%。追溯 Agent让追溯从"事后查账"变为"事前防线"，让每一条数据都成为保护企业信用和利润的哨兵。
PQM生产质量 AQP D/PFMEA Voice问题管理/8D eAudit数字稽核 SmartPainting智能调漆 ProjectNow |
Voice问题管理/8D
可以适配于各个业务场景的异常管理，帮助沉淀经验与知识，轻松
做到基于业务的PDCA管理。
Voice问题管理/8D
可以适配于各个业务场景的异常管理，帮助沉淀经验与知识，轻松做到基于业务的PDCA管理。
eAudit数字稽核
高效管理供应商，对供应商进行全方面审核，且能与供应商协同协作完成审
核项的长效审核管理软件；
提供精准的供应商评价体系；
供应商稽核：客户建立供应商稽核管理模板，一键分发，供应商接收稽核任务，进行自我管理；
产品稽核/常规稽核：基于“人、机、料、法、环、测”细化管理；
eAudit数字稽核
高效管理供应商，对供应商进行全方面审核，且能与供应商协同协
作
完成审核项的长效审核管理软件；
提供精准的供应商评价体系；
供应商稽核：客户建立供应商稽核管理模板，一键分发，供应商接收稽核任务，进行自我管理；产品稽核/常规稽核：基于“人、机、料、法、环、测”细化管理；
SmartPainting智能调漆
智能易操作的规范化、信息化调漆工具，调漆工艺智能管理智能预警，支持品牌商-原油厂商-喷涂厂商的数据闭环管理。我们更支持无人调漆车间的规划设计和方案落地，满足您的多样性需求。
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ProjectNow
轻量版PLM，适配APQP项目管理方法，不限账号、任务驱动全面项目管理，支持内外部组织高效协同协作。帮您构建基于研发项目管理的全过程追踪与追溯管理，可以将异常管理，变更管理，知识管理做有价值的数据打通，释放您的管理冗余，改善您的管理失效。
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PQM生产质量
覆盖IQC，IPQC，FQC，OQA检验业务场景，供应商质量管理，体系管理，审核管理，轻量化做到检验管理数字化，基础质量管理工作可视化，支持扩展性的制造质量过程追踪与追溯，与制造工艺关联的质量数据分析与可视化。
十年工业软件积累 智能体的坚实底座
工业软件底座
深耕高净值制造业，自主研发系列工业软件，覆盖研发、制造、供应链核心场景 每一款软件都是工业智能体赖以运行的「知识引擎」与「数据基石」
工业智能体+工业软件+咨询调研
研发质量智能化解决方案 制造质量智能化解决方案 全景追溯智能化解决方案 TSCM全面供应链管理 TTQM全面质量管理 |
研发质量智能化解决方案
依托完整工业智能体协同链路，复刻专业研发团队分工逻辑：需求解析 Agent 自动拆解客户 CSR 与隐藏合规条款，DFMEA/PFMEA 智能识别设计 & 工艺全维度失效风险，PFD/CP/SOP/SIP 自动生成标准化工艺管控文件，DVP 匹配风险输出全覆盖验证方案，PPAP Audit 前置全文件合规校验，Issue/8D 闭环问题并沉淀失效经验回流风险库。
多 Agent 自动流转数据、逐级同步特殊特性与风险逻辑，实现从客户需求到量产验证全链路无损传递，让研发质量策划从 “事后补资料” 转变为 “全链路智能防错”，适配汽车零部件、高端装备等制造企业新品研发全流程落地。
制造质量智能化解决方案
海岸线制造质量智能解决方案，沿完整工艺路线部署全流程工业智能体：IQC/IPQC/FQC/OQA 四大质检智能体把守来料、工序、成品、出厂全检验关口，SOP、SIP 自动同步上游研发管控标准，SPC Agent 实时监控工艺参数波动预警，不合格品处理 Agent 线上完成不良隔离与分级处置，Issue/8D Agent 闭环所有质量异常并回流 PFMEA 更新工艺风险，搭配追溯 Agent 锁定不良波及范围、质量成本 Agent 自动核算全链路劣质损耗。
各智能体数据互通、事件自动联动，实现工艺标准直达产线、质量异常即时干预、改善经验持续沉淀，批量不良流出风险大幅降低，内部劣质成本下降 20%-40%，整套体系满足 IATF16949 合规要求，打通研发、制造、供应商质量全链路协同。
全景追溯智能化解决方案
依托追溯 Agent 无代码打通 ERP/MES/WMS/QMS 多源数据，实现产品从原材料到终端交付全链路正反向秒级溯源；联动 PFMEA、Issue/8D Agent 实时监控批次参数劣化趋势，异常自动预警并锁定在库、在途、已出货受影响产品，一键生成 IATF16949 合规追溯报告。追溯数据同步回流质量知识库，从事后查账升级为事前风险防线，企业内部失败成本降低 20%-40%，可无缝衔接研发、制造、供应商全质量链路协同。
TSCM全面供应链管理智能化解决方案
以 PPAP Audit Agent 为数字 SQE 批量校验全套 PPAP 文件，自动捕捉跨文件逻辑断层并输出整改指引；审核缺陷自动推送 Issue/8D Agent 生成整改任务，整改闭环后失效经验回流 DFMEA/PFMEA 更新风险库；内置 DQRTCS 六维绩效评价模型，依托 PPAP 审核记录、来料 IQC 不良、8D 整改达成率、交付准时率、售后客诉数据自动核算供应商 DQRTCS 得分，动态更新供应商分级评级，针对性输出供应商赋能改善清单；搭配追溯 Agent 实时监控供应商批次质量波动，提前预警来料劣化风险。全流程审核、整改、绩效评价、供应商赋能自动流转，打通主机厂与供应商质量协同闭环，实现跨企业高效协同。
TTQM全面质量管理智能化解决方案
整合研发质量、制造质量、供应链质量、全景追溯全系列工业智能体集群，形成完整协同链路：需求解析、FMEA、DVP 完成研发风险前置，IQC/IPQC/FQC/OQA、SPC 落地产线过程主动防御，PPAP Audit 管控供应商准入，追溯、8D 实现异常闭环与经验沉淀，质量成本 Agent 量化全链路劣质损耗。
多 Agent 自动传递特殊特性、同步风险数据、沉淀企业私有失效知识库，五大核心文件逻辑一致性提升至 90% 以上，同类质量问题复现率降低 80%，整套体系完全匹配 IATF16949 合规标准，实现企业质量从事后整改到全流程主动预防的智能化转型。
解决方案
工业智能体负责“思考”，工业软件负责“执行”，咨询调研负责“对齐”，为制造业提供覆盖“需求-设计-工艺-供应商-生产-追溯-问题闭环”全价值链的智能解决方案
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