为什么做不好FMEA？原因竟是...

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做FMEA的原因

研发产品的过程，其实是用技术语言翻译客户/用户语言的过程，如何有效的识别和管理这一过程，并能够在过程中及时的识别和控制风险，是研发成功的关键所在，而FMEA则是这个过程中的一款关键工具。

但是，在FMEA的实际应用中，却并未得到企业真正的重视。企业员工在编制FMEA时，经常由某一个人，找个模板复制粘贴一下，就算是完成了。最后客户审核通过，FMEA文档就会被封存，等待下一次被“有缘人”复制粘贴。

如此这般…..

这么多年，海岸线在服务数百家企业时，总结出了企业在做FMEA时存在的共同痛点：

1）缺少方法指导

• 研发人员欠缺恰当的FMEA科学方法论，虽然企业经常组织内外部培训，但理论和实践之间，依然存在一条鸿沟，大部分人员对FMEA并没有深入和正确的了解，很难做到遵照正确方式进行合理应用，只能对着表格摸索着填写，将FMEA分析当成一项文档编辑工作。

2）团队协作困难

• 企业缺乏统一的FMEA信息协同平台，团队之间无法及时沟通横向和纵向信息；

• 做FMEA时缺少协同合作：即便建立了工作组，但是由于职责分工不清楚，信息运转艰难，也很难形成有效的团结协作，FMEA表里一堆人名，但也是“被参加”，并没有发挥实质作用。

3）文档关联&一致性差

• FMEA的关联文件较多，且文件之间有大量的内容需要保持一致，这对于人工处理来说，工作量巨大，费时费力；

• FMEA文件需要不定期更新，但实际企业应用时，一旦客户通过，几乎不再更新，成为一个信息孤岛。

4）FMEA文档难以应用

为什么尽管企业意识到FMEA的重要性后，依然做不好FMEA呢？

除了前面所提到的因为各种客观因素造成的“做不好”之外，还有一个非常重要的原因是：做了也没什么用。

所以FMEA的价值到底是什么？

是集众智填写出一份完美FMEA吗？

是在出产品质量问题后立即升级FMEA吗？

是，但这不是最重要的。

最重要的应当是做完FMEA以后的“应用”。

假设我们不以“应用”为目的来做FMEA，不让工程师切身感受到FMEA能够带来的价值，仅仅局限在为了能满足顾客PPAP的需求，为了实现三年一次的体系审核，为了实现产品开发交付物的要求，那么何来的动力去做好FMEA呢。

因此，一切不以应用为目的而做出的FMEA都是对质量管理资源的极大浪费！

02

FMEA通常有哪些应用？

FMEA可以如何应用，首先我们看一下，FMEA文档中包含了哪些信息。

DFMEA应用举例说明：

• 设计图纸中尺寸及特性定义；

• 产品结构与材料类别；

• 特殊特性清单；

• CAE分析的对象；

• 设计验证方案（DVP）；

• ……

PFMEA应用举例说明：

• 开发控制计划；

• 标准化作业；

• 设备工装维护；

• SPC管理对象；

• 防错控制；

• 防错设备明细；

• ……

这些信息都是可以从FMEA中提取出来的。

只是，传统的作业方式，让数据的提取，变的复杂。

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FMEA到底怎样正确应用？

那么，我们到底要如何解决上面所提到的这些问题呢？

答案只有一个，用FMEA软件！

这里，我们推荐由海岸线科技自主研发了AQP FMEA软件，不仅支持AIAG-4、AIAG-VDA、SAE、Dell AQP四种行业标准，而且能够解决团队协作、文档一致以及FMEA的衍生应用等问题。

（1）团队高效协作

通过在线化平台，实现全公司项目相关人员的实时协作，消除部门间隔阂，提高开发工作效率。

（2）数据协同一致

规范分析、审核、发布和更新流程，自动实现关联文档的一致性，保证高水平开发，事先预防设计错误及过程控制的盲点，有效减低新产品投放市场后的售后故障率。

（3）知识经验传承

通过多种查询、引用、同步、提醒等方式实现FMEA在工作实践中的便捷高效应用，确保全公司相关人员能 从系统中吸取以往的经验教训，运用到类似开发中。

（4）业务扩展闭环

通过数据对接，将FMEA中包含的结构、生产工艺、检验标准、设备参数等一系列数据信息，自动同步至对应模块，与量产数据打通，让FMEA真正应用于生产质量的全流程管理。

海岸线科技将提供从理论培训-案例实践-软件应用等多个阶段，提供一站式解决方案，解决企业FMEA开发和应用的痛点。