AIAG&VDA新版FMEA方法论系统讲解，从理论出发结合丰富案例分析，对新版FMEA七步法逐步分解，指导企业相关职能人员快速聚焦变化，掌握潜在失效分析方法并能高效落实进行风险管控和预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。
从之前的专栏我们分析了FMEA的方法，FMEA建库的意义，如何建库……相信大家可以感受FMEA确实是一个非常有用的工具。
那么我们应该如何有效的将FMEA实施应用到企业当中，让其真正发挥作用赋能产品设计生产？接下来给大家几点建议：
首先，企业FMEA落地实施有一个输入到输出的过程，输入的是新项目启动，项目定义、要求等FMEA需求信息；输出的则为一份高效的FMEA来指导降低开发的风险。
其次，在输入和输出的过程中，还需要一些资源配合：
需要人的参与，这里面包括了不同层级的人员，比如领导层、核心团队、FMEA主持人等。
在实施FMEA时还需要企业具备不错的意识/文化，即企业领导管理层对FMEA有高度的重视；企业内部有良好的氛围，如定期FMEA评审、FMEA人员能力审核/PK等；同时还具备充分的资金、资源支持。
企业要有自己的一套FMEA流程和标准的使用规范，以及自由FMEA数据库的管理规范。在数据库管理上涉及的方面会多一些，比如什么时候开始FMEA？如何依据步骤法逐步分析？什么时候更新FMEA？FMEA库如何进行完善等等。
方法是至关重要的，企业应该选择系统化的分析方法，同时搭配其他相关工具，结合软件的技术支持和故障库的数据支持来更全面的进行FMEA实施。
另外，单纯学习FMEA的方法比较简单，但如果要将之作为一个项目创建数据库，这个过程对人员的能力要求会比较高，因此FMEA的实施途径也起到关键作用，需要借助相关的培训、辅导、核心人员能力规划、数据库开发来辅助完成。
最终，还需要一些如产品后期技术变更成本、售后质量反馈等指标来对FMEA开展有效性进行多角度评估。
值得注意的是，FMEA本身就有一定的滞后性，很难立竿见影，企业需要用长远发展的眼光来看待它。
上文我们提到，实施FMEA对企业人员是有一定能力要求的。
很多企业领导会说公司每年都花大量人力物力给员工进行FMEA培训，但是企业的FMEA依旧做不好，这是因为没有正确理解知识与能力的差别，下面我们再来聊聊如何阶段化提升能力？
通常情况下，人员可以通过学习培训了解怎么做FMEA、七步法步骤等，将这些信息转变为知识，而后通过大量练习将这些理论知识再转变为技巧，成为一名FMEA方法论者。
知识和能力之间是有一个落差的。当人员已经深刻理解FMEA，掌握了FMEA的使用方法，从知识到能力的提升，这时候还需要做大量的实践，在实际项目中感受项目的灵活性，在思考、验证、反馈中形成真正的能力，成为核心人员，最终成为FMEA活动的主持人。
此外，企业FMEA落地实施一般需要经过计划、实施、执行阶段，整个过程以类似PDCA的形式开展，是一个循序渐进的过程。
若您的企业有相关方面的困惑，也可以随时与我们联系，我们将为您提供全方位的帮助~
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