你的担忧 我懂
质量管理 管不断 理还乱
• 产品良率看似很高 • 来料检、制程检、终检、出货检，该做的一样没落 • 不合格品 处理了 • 不符合项 8D做了 质量改善 做了 • SPC 做了 • 标签 做了 条码 做了 • 质量体系 有了 • 管理变革 提了 系统预算 投了
• 一次性直通率低，质量成本居高不下 • 不合格品一点没少，客户抱怨越来越多 • 成本不知道如何归类 • 知识库还是用不起来 • 还是找不到工艺改善点 • 质量异常发生时，依然追踪不到真正能解决问题的信息 • 审核文档堆砌如山，最终还是疲于应付 • 变革推不动，系统没效果
你想要的 我有
畅通八大核心应用场景，单点环节精准发力+质量信息层层传递填补流程断点阻点，让质量管理流程环环相扣
检验 不合格品管理 异常分析 SPC 全景追溯 体系与审核 数据分析 质量成本 |
实现全面数字化检验
检验配置快速：
①SPEC传递 ② 同类物料检验模板复用 ③Excel批量导入
搭载三种自动/半自动方式，检验配置工作前置化，大幅缩短检验时间
检验规则动态：
因地制宜适配各类企业所需不同检验标准，并根据业务需要灵活调整
（如：管理不同阶段的同一批次产品，管理不同生产基地的同一来料）
检验计划准确：通过生产计划、采购计划、出货计划，主动创建检验计划和任务，自动指派并提醒任务人
检验执行省力：
支持PC端、Pad端移动录入检验数据，支持蓝牙/USB等监测工具，与超过3000+设备对接（如：游标卡尺、三坐标仪、AOI设备、CCD检测设备、Bonding点胶设备）
数据自动采集、自动上传、自动流转
精细化不合格品处理及归类
来源主动：
检验NG项&客户退货自带分类标签，自动进入不合格品处理流程，快速定位问题，及时调配资源
结果明确：
支持“让步放行、返工返修、报废、退货、索赔”五种主流处理方式及更多自定义处理方式，留存确定性处理记录，追踪处理进程
成本清晰：
根据不合格品处理流向，细化质量成本科目，找到质量损失重灾区，利用数据流找到高良率背后的隐性成本发生域
归类精细：
所有信息直连生产工单、采购订单、销售订单、售后工单
覆盖不合格品完整需求功能：①进一步判定是否不合格②严重问题根因分析，归类知识库③同步实现成本精细化管理
智能化线上分析团队
支持质量预防管理与持续改进管理：
• 通知实时（支持邮件/短信/站内信/企业微信/钉钉等）
• 支持【8D/5D/六步法】等多种处理流程
• 内嵌【鱼骨图、5Why分析法】辅助定位根本原因
• 借助【PDCA方法】持续改善，积淀企业经验库，反向指导研发、生产、售后等流程处理
企业知识库分类：
验证措施精准，沉淀企业知识库，减少人员流动损失，人走经验留
对抽象知识复原固化，联动研发、生产、销售，企业知识由被动搜索变主动推荐
超越检验的质量预警
锁定工艺来源，从来源找标准
与工单实时对接，实时值&标准值直观比对
与工单、MES等相连，对源头工艺进行监控，紧密串联前后道工序，将质量损耗控制在前沿阶段
通过对过程质量管理的数据采集，完成质量的多维度分析与比对，及时掌握产品生产过程质量全景
覆盖工单的全量人机料法环测信息
支持全流程单片质量/单批次质量精细化管理
基于工单追踪检验信息、不合格品处理信息、异常分析信息、制造信息
关联采购订单、生产工单、销售订单、售后工单，实现全景可溯源
系统性的持续内外部质量改进活动
• 覆盖内外部体系认证及文档管理，完善质量管理体系标准
• 覆盖包含管理评审、客户审核、内部审核、供应商审核等多种审核功能，审核计划明确，审核执行便捷；内置多家主机厂审核模板，涵盖明确的审核项及评分标准，满足不同客户对质量审核的高标准和高要求，提升客户满意度
数据辅助决策
集成多元基础质量看板：制程直通率，制造良率，供应商来料良率，缺陷柏拉图，异常分布图，根因分析图，不合格状态分布图，严重等级分布图，处理响应失效趋势图，供应链质量周报等
配置高阶质量管理报表：产线质量看板，车间质量看板，单件/单批次质量成本，不良质量成本趋势，企业运营看板，SPC实时分析控制图、供应链异常任务处理协同看板等
围绕管理效率和效益指标提升，提供精准可落地的服务
“接到苹果的订单，兴奋之余，也遇到了很大的挑战。客户要求我们在一个月之内就要完成新项目的产线生产质量追踪追溯，还要求看到显著效果。在当时的车间环境来看，这几乎不可能。因为我们和海岸线科技合作了很多年，过程中他们总是能够提供非常专业的服务，所以这次也是第一时间找到他们，最后果然不负众望，在双方团队的共同努力和密切配合下，顺利上线并通过客户审核。”
• 仅用3周时间部署完成PQM+条码系统+设备全套方案 • 简化80%检验流程，实现100%异常拦截，直通率提升5%
“我们把行业知识、经验、技术、基本原理用工程化语言传递给海岸线，海岸线科技将我们的知识经验变成固定化、模块化、代码化的模型。最让我惊喜的是海岸线科技真正做到了上下游协同管理，为供应商管理提供了精准的数据支撑。除此之外，还看到了非常明显的对内部管理的促进作用。”
• 质量损失下降28% • 供应商质量问题减少55% • 人员效率提升45%
联宝科技（联宝科技2023年入选灯塔工厂最新名单）
果链（E86）项目-全球笔记本电脑转轴头部制造厂商，占全球市场份额44%
“XEV和海岸线的故事可以追溯到很早之前了，我们早先的XEV数字化咨询项目，海岸线科技就已经参与进来了，协助我们构建起了清晰的数字化业务架构，在这个过程中，我们看到了海岸线科技卓越的产品方案能力，所以这次整车质量管理系统的项目也是毫不犹豫的选择和他们继续合作。”
• 搭建整车质量全生命周期管理系统 • 订单、质量、生产、仓储、客诉全面数字化转型 • 质量成本降低30%
XEV-出海汽车典范 曾创下中国新能源车型在欧洲市场的销量记录
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