鱼骨图绘制6步法
1. 明确问题（鱼头）
要点：用简洁语言描述问题，量化缺陷现象。
明确问题描述：首先将质量问题清晰、具体地表述出来，放在鱼骨图的“鱼头”位置。例如：产品外观不良率高。
确定问题的范围和影响：分析该质量问题在生产过程中的具体表现，如是批次性问题还是偶发性问题，影响的产品范围等。
2. 确定主骨（大分类）
常见的大类因素：通常从以下5M1E来考虑问题产生的原因：
人(Manpower)：操作人员的操作规范、技能水平、工作态度、培训情况等。
机(Machine)：设备的精度、性能、维护状况等。
料(Material)：原材料的质量、规格、批次差异等。
法(Method)：生产工艺、操作规程、检验方法等。
环(Environment)：生产环境的温度、湿度、洁净度、静电防护等。
测(Measurement)：检测手段、判定标准，测量工具的准确性、检测标准的合理性等。
根据具体情况选择：如果问题与某些因素关联不大，可以适当调整或增减大类因素。
3. 头脑风暴找原因
操作技巧：
召集跨部门人员（生产/工艺/质量）
使用5Why法深挖原因（连续追问至少3层）
头脑风暴：组织相关人员（如生产人员、技术人员、检验人员等）进行头脑风暴，从每个大类因素出发，分析可能导致问题的具体原因。
逐级细化：对于每个大类分支，进一步细分出中类原因和小类原因。
例如，在“人”的分支下，可以分为“操作技能不足”“人员疲劳”等中类原因，再进一步细化为“新员工培训不到位”“工作时间过长”等小类原因。
4. 归类整理原因
要点：
合并重复项，剔除无关因素
用不同颜色标记高频原因（如红色）
添加数据支撑
检查完整性：检查鱼骨图是否涵盖了所有可能的原因，确保没有遗漏。
逻辑清晰：检查因果关系是否合理，各分支之间的逻辑是否连贯。
调整优化：根据实际情况对鱼骨图进行调整和优化，使其更准确地反映问题的因果关系。
5. 验证真因
验证方法：
现场观察：跟踪操作员动作，拍摄视频分析
实验设计(DOE)：调整疑似因素，观察缺陷变化
数据支持：通过收集数据（如生产记录、检验报告、设备运行数据等）、统计不同机台/班次的不良率差异，来验证分析出的原因是否真实存在，排除无关因素。
重要性排序：根据问题的影响程度和出现频率，对筛选出的原因进行排序，确定关键原因。
标记关键原因：在鱼骨图上用特殊标记（如加粗、高亮、画圈等）标注出关键原因。
6. 制定改善措施
输出要求：
针对关键原因制定具体的改进措施，明确责任人和时间节点。每条真因对应1-3条对策。
链接到PDCA循环（如：对策纳入SOP修订计划）
跟踪验证：实施改进措施后，跟踪验证质量问题是否得到解决，必要时重新分析和调整。
