在往期推文中海岸君曾谈到，传统供应链模式正在被瓦解颠覆，越来越多对未来供应链模式的探索应趋势而层出不穷。
21世纪，随着科技的进步，尤其是在互联网的推波助澜下，整个制造行业的竞争范式正悄然发生改变。在未来，市场竞争不再单一体现在企业之间，而是更多往供应链之间的竞争转变。
传统的供应链体系是包括供应商、制造商、经销商、多级分销商、零售商、物流合作方等多方连接的单一功能链，存在诸多弊端，如：
① 沟通方式主要依靠邮件、电话、信息等老旧形式，效率低下；
② 进度跟踪、互动形式更多在线下展开，变化多，响应慢；
③ 上下游之间产品、物料等信息不透明，查询跟踪依靠人工支撑；
④ 整体库存压力大，易出现物料短缺或积压浪费现象；
⑤ 品牌与供应商之间协作事项执行进度难以监督等等。
对于像汽车、消费电子等复杂产品的供应链来说，从原材料到零部件，从零部件组成成成品，再将成品送至消费者手中，可能需要经历成百上千个阶段，往往一个完整周期需要耗费几个月甚至更多的时间，涉及不同地区乃至不同国家。
一旦其中有任何一个环节或节点发生差错，就有可能波及整条供应链的进度，对功能链上所有相关企业的经济效益产生负面影响，进而削弱市场竞争优势。
过去近十年的时间，数字化技术主要集中在消费互联网领域，而随着创新技术和国家政策的双重驱动，数字化转型的重心将转移至制造业领域。
据相关调研数据显示，有超八成企业已经开始或正在筹划利用创新技术和数字化手段改造自身产业供应链，成功构建数字化产业链供应链模式，可以有效推动企业收入增长，经营成本大幅下降。
当然，前提是企业在信息化、数字化、智能化方面能够投入充足的资金，而现阶段大多数制造企业还无法做到这一点，仍处于供应链数字化改造初期。
伴随着越来越多平台工具供应商入局，众多助力打通上中下游的供应链管理平台如雨后春笋般不断涌现，制造企业将实现资源快速整合利用，低成本响应市场需求，可个性化定制的供应链模式转型。
工业互联网平台是面向制造业数字化、网络化、智能化需求，构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业云平台，其目标之一在于实现全要素、全产业链、全价值链的互联互通。
传统的工业软件，更偏重于长期的工业实践和行业Know-How沉淀，局限于满足业务场景本身，忽略了整体信息、数据的流通，在不同业务阶段、不同部门之间存在明显的“割裂感”。
很显然，这种断桥式、孤岛式的工业软件系统只能解决制造企业的局部需求，难以化解供应链数字化、智能化的难题，也更难在此基础上做到提升。
此外，面对市场中未知的需求波动和风险（黑天鹅事件等），传统工业软件已无法满足现代制造业的供应链协同管理需求。
而想要把落脚点更加深入到供应链整体当中去，还需要借助新一代信息技术与制造业深度融合而生的工业互联网。
一方面，工业互联网可以超越传统工业软件，发挥其对“人-机-料-法-环-测”全工业生产要素的全面连接能力，通过对数据的采集、汇聚、流转、整合、沉淀、共享，解决孤岛式系统和信息、数据割裂等痛点；
另一方面，工业互联网可以将其极强的互联网属性与供应链相关业务场景深度融合，借助大数据分析、深度学习、智慧决策等能力，帮助企业全方位提高生产率、降低生产成本、完善运营服务能力、 提升品牌价值，最终实现全要素、全产业链、全价值链的融会贯通。
尽管工业互联网平台还处在发展的初级阶段，但在自身蓬勃发展和国家政策持续推动之下，垂直行业、纵深发展的平台格局已初步形成。
各家平台在各自擅长的细分领域深根细作，如能源、设备、汽车、电子、医疗等，工业互联网平台在这些重点行业和重点领域落地生根，结合云计算、物联网、5G 等技术，对产业链供应链进行赋能。
作为工业互联网平台的长期探索与实践者，海岸线科技自成立以来一直深耕大消费电子领域，搭建起一个服务智造平台——链企云，致力于让产业链供应链高质高效协同协作。
如汽车、笔电等大消费电子类产品涉及成千上万的零部件，往往需要供应链中各种企业角色深度参与、紧密合作。无论是配合客户需求围绕供应链采购部门为核心的“供应商制造数据，供应商质量数据”的互联互通，打造联合排产，精益库存，质量零缺陷管理；还是以质量为抓手，主动挖掘DQE-SQE-MQE供应链质量协同管理闭环，建立DQRTC模型……海岸线链企云平台提供了一系列新型模式的解决方案和成功应用案例。
为实现项目需求在上下游快速对接、数据实时共享、资源优化配置、有效缩短项目周期，海岸线链企云平台可以帮助品牌商便携邀请上游供应商加入相关项目，通过跨组织、跨企业、跨区域的线上协同管理，远程把控项目进度，及时预测预警风险，协作管理项目文档历史版本；利用丰富的模板中心和强大的应用工具，助力企业提升项目管理效率，增强企业竞争力。
此外，在新品研发阶段，企业还可以利用海岸线链企云平台上AQP FMEA软件共同赋能，利用FMEA分析产品特性，进行失效分析，发现潜在问题，制定科学的管理手段指导实际生产过程，做到DQE到PQE/MQE的闭环，从源头上遏制或降低风险。
当在实际量产阶段遇到各类问题时，针对问题提出长/短期对策，发起设计/工程变更，输出8D报告的同时，将这些问题重新输送回到设计策划阶段，对产品/制程设计进行调整或指导以后的产品研发工作，如此良性循环，完成PQE/MQE到DQE的数据传递，借助精准的数据支撑，实现不良库存下降，提升问题处理效率，节约质量和人力成本。
链企云平台始终围绕供应链管理、供应链研发、供应链制造、供应链质量等应用场景，将协同理念渗透进每一个环节，不断加强赋能制造企业数字化转型，形成供应链数据闭环，链接上下游供应商，实现多变一体化协同。
欢迎感兴趣的企业，移步下方深入了解~
国产化替代FMEA软件
不限账户数的项目协同管理软件
DQE-MQE-SQE闭环管理的质量协同管理软件
单件产品追溯系统-有码应用
Smart Painting 智能调漆系统
……
全线产品，扫码试用
