2014年4月，小米手机AP芯片及字库芯片因未进行点胶固化，被数码、IT爱好者认定“做工粗糙”，质量不及华为荣耀，由此引发一场骂战，品牌效应大幅降低。
2017年7月，华为曾因发现屏幕缝隙有胶水溢出，整批货被判定为不合格，直接损失九千多万元。
2019年10月，魅族16s在发布之后，被媒体拆机发现机器内部未进行点胶处理，虽然魅族以一赔二结束了这次“点胶门”事件，但却将公司置于风口浪尖中。
点胶问题频频发生，究其原因，几乎都是由点胶技艺不精、点胶设备落后、检验流程不完善等造成的。
随着电子设备越加智能化、轻薄化甚至多曲面屏，工厂对点胶的要求也越来越高，传统的点胶方式已经无法适应如今高精度、高效率、高品质和智能化发展方向。
为应对市场变化，响应市场需求，海岸线基于全自动化流程分析推出Smart Bonding数字生产解决方案，为点胶工艺的智能化、信息化赋能：
昆山某电子厂2018年产值近8亿，海岸线Smart Bonding解决方案为其改造了5条点胶产线，节省人力18人，产线效率提高20%，工厂单件日均产量提高到3k余件，产线良率提高8%，年产值提高200+万！
生产数据动态存储，实时更新同步，生产数据查询、经验沉淀。同时可通过大数据分析处理，为下一次新品生产积累经验，提高产品良率。
生产过程中参数出现异常，自动启动预警机制，并通过电话、邮件、短信等方式快速通知产线负责人及时处理问题。实现信息的超前反馈，防风险于未然。
每个工件上料时，点胶机自动调用摄像头,对条码进行拍照。每个工件拥有一个独立追溯条码，追溯码包含点胶、移动、检验、热压时间、以及检验结果、热压压力、加热板和治具温度信息。
检验过程中发现不合格，可迅速定位追溯到具体工件或工序，同时根据机台参数，定点追回问题件，无需整批退回，大大减少成本。
数据实时看板，随时了解生产进程和设备状态，智能化报表，赋能决策，数据驱动产品改善。
各产线检验通过率+产品直通率实时报表，直观反映企业质量控制能力，为企业品质提升提供参考方向。
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