2015年从上一家公司离职出来后，我开始一直在思考，我到底能做什么。后来瞄准了体系方向，于是，在全广东投简历，不计较工作地点，跑遍深圳、东莞、惠州、中山。现在看来这么不计成本，就为去面试一次的傻事，其实还是值得去做的。
通常面试首轮，HR这一关我都能过，却被质量经理刷下来，因为专业技能不足。在东莞一家台资电子厂面试时，对方的品质经理问我，“请你谈一下对QMS看法。”当时的我愣住了，因为我不知道什么叫QMS。现在想来对方当时心里肯定是三条黑线。
2015年3月时误打误撞进入了一家汽车供应链企业，面试我的台湾主管快40岁了，依旧保养得很好，但完全不懂质量管理体系，我就这样带着ISO9001的皮毛知识进入了一家要做TS16949的公司。
入职之后我就负责体系推行和品质汇报。这家公司成立于2013年，2015年时品质系统还非常不完善，加之台湾主管长期被日本顾问训斥，早就放弃有所作为，一直的态度就是能应付上面，过得去就好。
大部分客户投诉就靠给客户公司IQC发微信红包解决，每月的品质投诉不下10起，掩盖数据回复上级。我作为一个耿直的人，在工作理念上和主管有诸多不和。业务能力上也得不到指导，经常还被总经理和顾问拖出来连削带打一起骂，当时觉得很是委屈。
而日本顾问，这个60岁的老头，同行业日本公司做过社长，我从他身上学到了许多，包括在此之前我从来没有听过的思维方式。
第一，缺乏供应商管理。
就像这家公司，话说追求品质，但是材料越买越差，每每要求供应商来分析处理时，采购会说，我们采购的企业是民营小作坊，价格最低，这个自然就没保障了。所以我们要根本谈不上供应商管理。
第二，人员不稳定。
如我刚刚所说，公司每到淡季就压缩成本裁员，旺季就狂招人，不做人员储备，培训再到位，也没有实操经验，量一大就老问题频发。顾问总说要将人员当没有思想的机器，要防错要防呆。这里有一个概念被偷换了。机器本身是专业的，是经过设计，测试之后才出厂的。但人不一样，我们没办法要求新进来的人员和老员工一样熟练操作。
第三，来自销售与品质共同的无能为力。
我们出现问题时，常想深入一线现场去调查，但品质技术的人员跟得了几个。一个5起投诉，展开深入全面的调查会有许许多多个面向，可我品质连同技术合并才8个人。操作困难重重，加班加点没效率还引来员工不满。
总结：谈起品质，我们总会想到德国、日本，我曾经有近乎恢弘的梦想，我想身体力行的去尽一份力。如格力所言，让世界爱上中国造！但事实证明，我们还有漫长的路要走，但愿有生之年，我辈可以看到那一天，看到中国制造不仅实惠而且品质好！
