【我的质量之路】质量人的艰辛坎坷路

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发表时间:2019-09-27 16:36作者:质量论坛 杨国莉
文章附图

本期作者:杨国莉

十年磨一剑!质量路上饱经风霜的历程,造就了我坚强不屈的性格。作为一个质量人想想自己走过的路,心中百感交集!


07年11月19日,怀着梦想的我踏上了人生的第一次工作历程,来到了深圳A企业,进入QA部门,与品质结缘。从报表到元器件、操作工序再到标准,在别人不耐烦、责骂、自己汗水和泪水的结合下,我踏出了社会的第一步、质量人的第一步。


我在SQE工程师的下面当助手,跟着他学习IQC原材料进料检验及异常处理。由于我仅仅是QA技术员对原材料的生产工艺也不懂,仅做一些基本的工作,各种原材料生产工艺也没机会去供应商端学习。供应商的初步资格认定、稽核等都由SQE负责去完成。同样的异常还是重复发生,有部分原材料是客户指定也无视我们的异常反馈,也就是牛X供应商。当时每天重复着简单的工作却过得非常充实,经过一年的学习工作累计,才慢慢悟出点道理来。


供应商早期介入产品的开发时,与供应商联合开发与设计是非常必要的,在设计阶段。就要确保供应商能够满足采购方的标准要求,供应商也可以在场内落实标准及要求。随着时间和经验的累计,我跟着SQE学习到一点供应链的管理,浅薄的总结如下;

1.供应商的品质问题处理机制,要建立规则,先礼后兵,从质询、警告、处罚、除名逐次升级,有章可循。同时要制定相应的协议条款去约束供应商。


2.SQE作为一个特殊的质量管理岗位,主要供新产品开发、供应商开发与管理、原材料质量问题处理、设计变更等管理流程中发挥作用。

3.SQE要有专业知识,供应商交付绩效监控与定期评价,推行供应商改善提升,稽核等综合能力的要求。逐步进入系统的供应商流程改善及优化。


08年年底离职到另外一家台资企业成为QE工程师,质量之路艰难与坎坷正式开始了。

入职后负责大客户(G)的客诉异常处理,专门应对客户投诉。由于自己年轻没有沟通经验说话比较直率,不懂得借力协调及处理人际关系,没意识到这些都是帮助我处理问题的同事,完全不懂与人周旋及维护人际关系。导致后来负责同事基本上也不理会我。催的紧急的时候,同事给我简单的一句话原因和对策,而客户(G)的要求非常严格,自己也不会分析拿不出方案。单独面对客户非常困难,常常被客户(G)的领导批的只能掉眼泪。一份8D改善报告被客户打回来三、四次。处理进度也比较缓慢。让我对客诉有一种恐惧感。


质量的核心是预防,以目前的这种局面作为质量部是痛苦的,没有能力和精力改变,每一次投诉我们冲在前面去撑场面,往往出现问题就灭火,灭火英雄随时出现,追求短期见效。救火有功,英雄频现,而根本问题仍没解决。


客户抱怨的一沓糊涂,生产线告急停线,问题说不清楚,一遇到问题先揪出原材料,让供应商过来检讨去改善。我们每天只是到处灭火也无暇应对,工作中无尽的扯皮与无效的沟通,花费了大量的时间成本始终解决不了问题且重复发生着。也不懂在内部推行去改善,即使晚上下班后客户(G)端出了异常也要去处理,急料停线的后果是无法预估的。“人治”在企业表现的淋漓尽致。


慢慢的总结了一些经验,在这里将我处理的异常过程简单的分享一下;

第一步:问题的反应一定要快速

站在客户的立场去思考问题,要详细了解客户反馈的问题。要将客户投诉的详细信息记录下来(不良现状、比例、对客户的影响),且将不良信息传达给内部相关负责人立即调查确认。

第二步:客户沟通要真诚

电话给客户沟通真诚致歉,让客户知道我们收到了异常及客户期望的解决方案,了解详情安抚客户。

第三步:定时向客户汇报处理进度

两个小时后将目前的临时处置措施详细回复客户,必要的情况下去现场确认协助处理。用我们真诚的态度换取客户的信任,以利于帮助日后更多的订单需求。

第四步:找出真因

接下来要把握现状,收集数据及不良样本且内部要组织相关的负责人检讨分析,并使用5why分析法找出真因,并对可能发生的环节逐一进行分析,群里群策,提出所有问题发生的可能性确定真因。

第五步:制定改善对策

根据分析确定的真因,制定改善对策的实施计划、负责人及完成时间。

第六步:对改善计划实施小批量验证

选择最佳的改善方案,考虑选择方案及涉及的风险,确定可行性的有效措施。并监督改善措施长期有效,必要时采取补救措施。

第七步:实施效果追踪

对改善后方案实施效果追踪并标准化水平展开到同类似的产品、及工艺中应用,形成可操作性的标准进行落实。

第八步:总结详细的8D报告回复客户

回复报告后要电话给客户联络确认并定期进行电话回访。由于我个人原因追求完美及严格要求自己,每完成一份8D报告都会让同事先看一遍,是否有问题是否需要修改、有没有歧义、重复性乃至标点符号确认。重申与检查OK后再发给客户,慢慢的学会书写8D报告以及熟悉8D报告的用意及目的。


我目前工作的这家企业,是一家做功能性材料研发、制造、销售等一体化企业,与整机产品制造有所不同,功能性材料生产工艺相对比较简单而严谨,主要核心技术在于研发。BOSS也是非常重视质量的一个人,质量不仅仅是品管部的责任,也是整个公司的责任。所以品管部作为客户代表,负责标准管控及公司体系运行监督的核心部门,责任重大。


质量成本涉及到销售、采购、制造生产、产品标准、交期、包装运输、客诉退货、以及服务等附加值全面分析。慢慢的思维观念也跟着公司在改变,更多是往经营层次来考虑,不仅仅是本岗位、本部门的职责来考虑问题。


带领团队要从心态、宽容上做好准备,每个人的性格不同,需要因人而异用不同的方式去沟通,凡事不能把自己的想法完全输入到另一个人的身上,慢慢引导有一个接受的过程,也许最后使下属不能改变及接受,也要像对待自己家人、孩子一样的心态去辅导,与下属培养一种默契感。自己不仅在提升的同时要和团队一起成长。定期疏导自己心态并激励下属接受客户的要求,帮助别人解决问题同时也在销售自己,提升自己被利用的价值才有可能让自己走的更远。


随着生活水平的日益提高,客户对产品质量要求已经不仅仅是“产品合格”,而是更关注现代企业的发展、创新、便捷性及未来的发展方向。企业应以客户需求为导向,保证持续的新产品研发及高品质、高效率生产,不断的优化公司流程及完善体系,培养人才,才能拉动需求。保持在行业中的竞争实力,而这一切必须以实力卓越、质量稳定的团队作为依托。从原材料开发、供应商辅导、设计预防、质量目标、生产效率的提升、培养团队技能、客户服务、体系优化监控等这些标志性的岗位去培管理人员提升职业发展。


我对未来没有详细的规划,目前与公司的目标方向保持一致,让自己更有价值的为公司服务,把自己质量路上的经验分享、传递下来,让更多的质量人在质量路上少走弯路,成长的更快。


本文内容系转载,略有删减

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