【我的质量之路】十年质量路，做好八件事

品质要有自已正确的判定和坚持，更重要的是领导的重视。品质不能治服制造部管理人的品质意识，也是品质的失败。

案例一

一次丝印有色差，我要求师傅继续调色，因为尼龙料在时间的变化下颜色也会变，但师傅却各种理由说服了总经理，最终没有调。

产品出货一个月后，客户退货回来，原因有色差。经过几次类似的事情，总经理对我非常信任。

案例二

一批紧急要出货的产品，QA验货连续三批配件装错，QA判退货，要求返工。但是制造部却将返工标识撕掉，直接入库了。

“我们要出货，货车在外面等，我哪有时间返工？”

几番争执后，我将问题反馈给总经理，总经理很相信我，于是要求制造部将问题产品返工，避免了客诉的发生。

我会给每位检查员发一个本子，每天将所发现的不良及处理方式和个人见解记录下来。我每天查看，指出他们的不足或者给些建议，也能见证他们的成长。

工作上我对下属非常严厉，但私下大家是朋友。QC的检查步骤、检查前的准备、样品、图纸、工具、检查履历，样样不可少。

5S是任何一个部门必须要执行的活动。

5S要遵循定点、定位、划线、标识、标语、颜色管理、看板管理、报表管理的方式，对每个产品、每个角落，台面和地面都有划分和标识。

很多企业都认为5S是浪费时间和金钱，但5S要的是坚持，每天重复简单的动作，给公司带来的作用却是无限的，节约出的成本也是无法预估的。

整改案例一：自留样的整理

每批产品来料硬性要求留一个样品，后期生产若出现品质问题，方便追溯。

样品按机种分类，再按年月日将自留样放好，标注数量，一年后可报废。

每日存放，每月盘点，每年报废一次并附列表。每次发生异常，其他部门都能自已找到自留样来核对，不用正在工作的QC去花时间帮忙寻找。省时、省事和避免出错率是可想而知的。

整改案例二：正式样品和限度样品整理

不管是成品还是半成品一经承认的，都必须有专用挂卡，标上相关信息（供应商名或客户名、产品名称、材质及型号、签样日、签样人），放入指定区域，按类型存放，每月整理一次并附列表，过期样品一律不可出现。

整改案例三：产品状态、检查台面和地面区域划分

所有相关待检品、已检品、不良品、保留品，以及工具区必须颜色管理区分，通常是待检品为蓝色，已检良品为绿色，不良品为红色，保留品为黄色。不仅有颜色分界线区分，也要有颜色的标识附带，达到醒目提示不混乱作用。

整改案例四：不良看板制作

每一机种不良品都需建立履历表，各种不良现象标准分NG,、最大限度和OK三种来制定，实物加图片来存档。方便与标准核对和新人培训。

整改案例五：持之以恒坚持清扫

每日下班前15分钟打扫，点检。我在日企6年，最后离开时工作场所环境和我初次入职时一样的干净清爽。连续三年，我的团队荣获5S一等奖。

数据是指日报、周报、月报各种汇总及各种不良数据，每年的年中和年终报告，各种供应商合格率统计报告，客户投诉率报告及内部外部纠正整改报告，品质部门的培训合格率报告的统计等。

每一个数据环环相扣，需要每天坚持统计。

报告统计的技巧非常重要，品质人员最关心的是产品名称，数量，不良率，不良现象，及发生地点和哪个工序。每天关心数据，以数据说话，提出整改，对品质工作的推动是最有力的证据，也促进说服力。

当某产品出现问题时，我们遵循5W1H、4M1E、PDCA等手段进行分析的同时，改善并验证更为重要。

任何改善需要大量真实的数据来验证，而不是靠想象。做到细致，方能更全面知道问题所在，一步到位。

案例：

曾经一个手机摄像头侧面边框处有毛边问题，高度为50um,宽度30um,而标准是高度要小于20um。

工程师给出对策是：清洗后再加真空镀膜，两工序后毛边尺寸会变小并降到允收范围。

于是我们拿了100个产品来验证。

在同一个位置，同一个角度，同样的倍数下，原材料、清洗后、蒸着后、三个环节拍照对比。

两天后结果显示，清洗后并不能改变毛边的大小，而是在蒸着后有部分能改变。

接下来又是新一轮的改善和验证，直到问题全部解决。

眼前的浪费实际是产生无价的增值。

品质也要参与公司成本，很多不恰当的决定直接影响财务问题。表面看似省钱，实则浪费更多。

案例：

我们做的手机摄像头传感器盖，表面处理采用真空镀膜。但一次设备突然停电，影响铜和不锈钢离子的分布，导致产品表面发黑，只有一小部分良品。

面对浪费的铜和不锈钢及产品，人力、工时、水电都是和钱挂钩，如果判挑选，担心挑选不彻底会有品质风险，后工序也会存在品质隐患。这时我们往往会选择直接报废，杜绝不良带来的风险。

企业提倡每个人都是多能工，但我比较倾向分工明确，培养专注的人才。因为专注，所以专业，从而经验难得。一件事几个人都参与，将会是一种混乱的局面，也会引发更多的错误及浪费。

很多企业将品质问题和客户投诉归责于品质部，让品质部成为受气包！

我们要学着灌输和引导公司各部门的品质意识，从设计开发开始，制造、采购、工程、业务各部门都要有品质预防意识，每个环节都将不良降到最低或零，那么公司的成本降低了，品质部的作用就凸显了。

我坚持的态度是一个企业做到全面质量管理才能持续发展，企业才能跟上社会步伐。