在现代企业中，质量管理系统(QMS)是确保产品质量和客户满意度的关键。然而，不合格品的管理一直是企业发展中一个具有挑战性的任务。企业要想做好不合格品管理，还需要借助专业的工具系统(QMS)。
一、不合格品的预防是质量管理的首要任务之一
预防措施的目标是在产品进入市场之前消除潜在的质量问题。
要预防，就要先明确预防措施。我们整理了一些可行的措施供参考：
1、制定不合格品控制办法：规定不合格品的标识、隔离、评审、处理和记录办法，并进行培训;
2、明确各部门、岗位之间，上下工序之间的接口;
3、制定企业品质标准;
4、制定检验部门职责及作业规范;
5、制定不合格品的隔离管制办法;
6、明确划分不合格品评审的责任与权限;
7、加强对不合格现象的统计分析，以防止不合格现象的重复发生-可采用相关质量管理软件进行异常监控及报警;
8、加强员工的品质意识培训，向生产管理人员和员工灌输“品质是企业生存之根本”“品质是制造出来的，不是检验出来的”的正确观念。
二、即使采取了预防措施，不合格品仍然可能出现。在这种情况下，纠正措施是必不可少的
采取纠正措施，不能仅局限于发生了不合格品会后查找原因的“事后”处理办法，更应重视生产中的“事前预防”措施，将不合格品控制在生产过程中。对产生不合格品的现象，企业应本着发现问题、分析原因、改进缺陷的顺序，完成对不合格品的管制循环。形成管理的“计划、实施、检查、纠正(PDCA)循环”。按照“原因要查出、责任要分清、纠正措施要落实”的原则进行。为此，工厂应制定一套完整的“不合格品预防/纠正措施管理办法”来指导对不合格现象的纠正与预防，并纳入文件管理。不过，这些动作在数字化浪潮风起云涌的当下，可以借助质量管理软件来进行。
三、预防和纠正是确保质量管理系统有效运行的关键
预防和纠正应该是一个连续的过程，而不是单独的步骤。企业应该建立一个全面的质量管理体系，包括质量策划、质量控制和质量改进。预防和纠正应该贯穿于整个质量管理体系的各个环节，从产品设计到生产过程再到售后服务。
四、预防和纠正措施
遏制措施的目标是防止不合格品进入市场，保护客户和企业的利益。如何有效实施遏制?
1、需要遏制的零件集中在独立的遏制区域并作好统一的、明显的标识;
2、建立单独的遏制操作作业指导书，明确检查方法(如目视、检具、边界样品等);
3、判定标准、合格品和不合格品的标识方法和要求，并得到相关人员的批准;
4、培训相关作业人员并保留培训记录;
5、实施100%的遏制作业，跟踪并记录遏制结果;
6、将遏制结果及时反馈到对应的管理层;
7、实施遏制操作的零件应有单独的标识，遏制检查不合格的零件不能混入生产线中;
8、即使是遏制检查合格的零件也不能随意混入正常生产零件中，遏制合格零件应有单独授权;
9、遏制合格零件返回时必须回到取出点或之前的工序(防止漏工序);
10、领导层必须审核产品遏制结果(确保追溯性);
11、清晰明确的遏制断点记录非常重要。
五、PQM-精细化不合格品处理及归类
针对以上频发常见问题，海岸线PQM（专业版QMS）的应用场景覆盖到了企业生产的各个环节(检验、不合格品管理、异常分析、SPC、全景追溯、体系审核、数据分析、质量成本)，且保证了每个环节的质量信息流通，不存在断点阻点。在这里就不一一展开了，欢迎大家来试用体验。
海岸线将PQM的价值点概括为四点：来源主动、结果明确、成本清晰、归类精细，所有信息直连生产工单、采购订单、销售订单、售后订单。
整个系统跑通流程是这样的——
根据NG项目&客户退货自带分类标签自动进入不合格品处理流程，快速定位问题
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支持“让步放心、返工返修，报废，退货，索赔”五种主流处理方式及更多自定义处理方式，留存确定性处理记录
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根据不合格品处理流向，细化质量成本科目，找到质量损失重灾区
综上，质量管理系统(QMS)中的不合格品管理确实是一项具有挑战性的任务。然而，通过采取预防措施、纠正措施和遏制措施的综合办法，企业可以有效地管理不合格品，提高产品质量和客户满意度，PQM的这一模块完全覆盖了不合格品的完整需求功能，真正做到不合格精细化管理。【点此试用PQM软件，保障企业有节拍地高质量生产】
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