在全球化和市场竞争日益激烈的背景下，供应商质量管理成为企业不可忽视的重要环节。企业需要建立有效的供应商质量管理体系，以确保供应商的质量水平符合企业的要求。然而，如何评估供应商的质量管理能力，以及如何定位企业在供应商质量管理方面的要求，是一个值得深入研究的问题。本文拆解分析自姜宏峰、邢庆峰老师联合撰写的《供应链质量防线——供应商质量管理的策略、方法与实践》。
一、认清自身存在的问题
企业需要树立正确的质量意识，重视质量。用数据说话、用钱说话，衡量要做好质量的投入以及质量做不好会带来的损失，真正用质量成本说话。质量成本包含预防成本、鉴定成本、内部损失和外部损失。质量水平与营业额比重的关系，也将直接关系到企业的竞争力水平。高质量、低成本是企业追求的目标。
二、质量管理成熟度探测：供应商能力定位
质量管理是一个涵盖多个范畴的过程，其中供应商管理是其中一个重要的方面。随着商业变革的推进，质量管理已不再局限于某单一环节，而是逐渐演变成互相影响、互相作用的闭环。姜老师根据多年工作经验总结出质量管理4.0模型，为新供应商的导入及现有供应商的发展提供了行之有效且简明快捷的参考依据。企业可对照以上几点，对自己的供应商进行快速定位，为质量管理升级找准路、掌好舵，从而最大限度满足自身发展需求。
三、供应商质量管理图谱：企业能力定位
定位好供应商的能力水平后，新的问题产生了：如何识别企业自身的供应商管理水平呢？
就前文所提的4.0理论进行沿用拓展，我们同样可以定位出企业当前所处阶段，为供应商质量管理铺就提升路径。
·供应商质量管理1.0，典型特点“无”
简而言之，处于这一阶段的企业没有专职的供应商质量管理人员，在导入供应商时往往以采购、价格为主导，质量系统流于形式或者缺失。
·供应商质量管理2.0，典型特点“查”
这一阶段有两个表现：已经有专职SQE，并在供应商导入、零部件开发、量产管理中显露头角；但主要手段为Audit（审核）——能挑出很多毛病，但不知道怎么改，处于乙方的供应商自然是口服心不服。
·供应商质量管理3.0，典型特点“改”
来到这一阶段，SQE除了审核问题外，甚至可以通过DOE、CAPE、FMEA等质量工具帮助供应商找出可行的解决方案。但仍停留在事后改善层面，只有当问题出现时才会去解决。
·供应商质量管理4.0，典型特点“导”
至此阶段，企业已经将SQE按工作内容拆分出供应商发展工程师（SDE）、和供应商质量保证工程师（SQAE）。前者负责供应商导入供应商零部件两个核心任务，后者负责管控供应商量产供货绩效。
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分工的细化，使得SDE可以专注前期策划工作，从而最大程度减少量产后的质量问题；即使有漏网之鱼，SQAE也可以迅速跟进，保证改善得以及时落实。
供应商质量管理成熟度探测方法和企业和供应商能力的定位是提升供应链质量的关键。通过认清自身存在的问题，供应商能力定位，和企业能力定位。同时，企业也需要与供应商加强沟通和合作，共同解决质量管理中的问题和挑战，实现供应链质量的持续改进和发展。
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