制造业是国家工业发展的基础，随着全球制造业竞争格局加速调整，制造业质量提升成为我国现代化发展亟需破解的重要课题。全面质量管理(TQM)作为当前一种具有统筹性、前瞻性的管理模式，对企业质量管理综合能力提升具有重要意义。在制造企业生产经营过程中，需要以全面质量管理模式为基础，建立企业全面质量管理体系，以提升企业产品质量和服务质量。
一、制造业全面质量管理，全面质量管理内涵
全面质量管理是一种以产品质量为核心的质量管理模式，强调全员参与、全过程覆盖和多方法应用。其目的是通过充分考虑面向客户的满意度，实现市场调研、研发设计、生产制造及售后保障的最经济方式。与传统质量管理模式相比，全面质量管理更加全面，整合了基本的管理方法以及现有持续改进的技术与工具。随着制造业市场竞争的不断加剧，制造业全面质量管理的优化提升越来越急迫。
二、全面质量管理在制造业中的应用现状
我国是世界上工业体系最为完备的国家，共涵盖工业大类41个，可划分为207个工业中类，又可细化为666个工业小类，整体呈现规模大、体系全、竞争力较强的特点。国家工业和信息化部公开的数据显示，2022年，我国全部工业增加值突破40万亿元大关，占GDP比重达到33.2%;其中，制造业增加值占GDP比重为27.7%，制造业规模连续13年居世界首位。改革开放40多年来，全面质量管理对我国制造业质量管理水平的提升起到了至关重要的作用。
1、全面质量管理的风险预防作用
制造业企业应用全面质量管理技术，可在产品前期论证过程中对潜在的制造风险、质量风险、市场风险等进行研讨、分析及评判，从而可以提前采取有效措施进行预防，降低潜在风险发生的概率，减弱风险造成的危害。在风险分析过程中，全面质量管理可对制造产品全流程进行深入的调研，同时开展全链条运用技术的研究。全面质量管理的应用包括但不局限于FMEA等分析工具，同时采取技术层面为主、管理层面为辅的预防措施，以技术预防代替传统人为预防。
2、全面质量管理的质量改进作用
制造业以提升产品质量为第一价值导向。在质量管理的初级阶段，企业主抓产品是否满足质量合格要求。随着产业升级及市场和客户需求的进一步发展，质量合格要求逐渐向质量改进方向转型。现阶段，制造业企业应用全面质量管理技术，研究并分析产品的工业体系、运行制度、工艺流程、加工设备、生产方法等，可全方位查找并确定产品生产过程中的关键问题，采取有针对性的措施进行纠正和改进，降低同性问题的二次发生概率，有助于减少企业损失，提高企业效益。
3、全面质量管理的智能检测作用
产品质量检测是制造企业质量管理的核心环节之一。工业技术的不断发展，以及智能化水平的不断提升，促进了企业质量管理手段和方法的多元化创新。应用全面质量管理技术，可研究和开发新的质量检测设备，实现质检技术的革新。技术的革新带来了生产方式的变革，制造业企业由数字化向智能化不断发展。为了适应发展需求，企业采用全面质量管理技术，成品产品质量检测由事后检测转向全过程检测。越来越多的制造业企业融合数据采集、数据处理、信息交互、状态感知和人工智能等技术，实现产品生产全过程的实时智能检测。
4、全面质量管理的信息管理作用
伴随着管理技术和生产技术的提升，企业的生产效率也得到了明显提升，产品数量大幅上升。应用全面质量管理技术，可建立产品质量管理信息系统，处理实时采集的产品全周期状态数据，结合高新技术设备，实现数据的自动采集、存储、处理等功能，提高企业生产问题的信息传递、分析和处理效率，有助于构建信息化、网络化的现代企业信息流转模式。
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三、制造业全面质量管理应用的新挑战
全面质量管理在我国制造业企业的发展过程中发挥着重要的作用。伴随着国际形势的不断变化、产业结构的不断调整以及制造成本的不断上升，制造业企业在应用全面质量管理的过程中面临着一些新的挑战，主要表现在以下几个方面。
1、质量管理人才不足
我国制造业企业目前存在专业人才缺乏的问题，尤其是具有丰富理论知识和足够质量管理经验的复合型人才。此外，质量工具方法掌握不足、人才培养方式和制造业高质量发展要求不匹配、针对性的质量培训较少也是当前制造业企业面临的问题。
2、应用理论知识不足
我国制造业企业现行的全面质量管理主要以产品检验和质量控制为基本形式，以利润最大化为基本目的。在实践中，大多数企业管理人员注重理论培训而忽视创新，难以实现企业质量管理的改进和降本增收。
3、市场重视程度不足
制造业企业在生产过程中，需要严格执行全面质量管理的要求，但容易忽略客户的满意程度。这会导致企业逐渐失去市场敏感度，偏离了市场导向、以用户需求为导向的基本原则，阻碍企业的进一步发展。因此，企业应该重视客户反馈，不断改进产品质量和服务水平，以满足客户需求，提升市场竞争力。
4、全员参与程度不足
全面质量管理注重全员参与，要求企业全体人员参与各个环节的工作。然而，现实中许多企业高层仍将全面质量管理工作交给质量管理部门全权负责，导致全员参与只是一句口号，无法展现全面质量管理的系统性威力。这一问题严重影响了制造企业全面质量管理工程的建设。
四、制造企业提升全面质量管理水平的有效策略
制造企业作为国家质量提升的关键主体，是贯彻施行全面质量管理、提升制造产品质量的核心。制造企业提升全面质量管理水平的有效策略包括以下四个方面。
1、提升全员参与全面质量管理的积极性
制造企业的领导层首先需要提升自身的能力，并有效发挥自己的领导作用。在实施全面质量管理的过程中，管理层拥有指挥、分配、协调和决策等权力，需要以身作则，成为一线工作人员的良好榜样。通过管理队伍的示范效应，可以潜移默化地影响员工的思想，全面提升企业员工的主体意识。此外，在生产生活过程中，要注重培养员工个人能力及意识。对于自身素质较高和工作能力较强的一线员工，应充分调动他们的积极性，鼓励他们全面参与企业的质量管理工程建设。针对部分能力不足的员工，企业需要开展有针对性的培训，提升员工的业务能力，以适应全面质量管理的发展需求。
2、开展全面质量管理体系研究与理论培训
成功实施全面质量管理需要不断实践和运用，并从中获得经验和教训。同时，理论教育和培训也是实现全面质量管理的有效途径。应该采用多种方式和形式，针对领导、管理、操作和服务等多个方面开展研究，以促进企业建立全面的质量管理体系。此外，应根据全面质量管理体系中的重点内容，有针对性地进行培训，提升管理质量。
3、建设以客户为中心的全面质量管理导向
企业开展全面质量管理建设，旨在以客户需求为导向，生产让客户满意和认可产品。因此，制造企业应关注客户的实际需求，将之作为自身质量管理工作的目标。全面质量管理体系的本质在于构建企业与客户之间良好的沟通媒介，通过深入市场、开展调研，掌握市场潜在的发展方向，结合市场与客户的实际需求进行自身产品的开发与优化，使得制造出来的产品能够满足市场及客户的真实需求，从而提升企业自身形象，打造高质量品牌。
4、贯彻全产品过程实行全面质量管理
相较于以往只注重产品质量，全面质量管理更关注企业生产运营全过程，是一个更为全面的质量范畴。随着现代管理制度的不断发展，企业的全面质量管理也向产品制造、企业运营体系以及市场、顾客、企业内部等全方位管理阶段发展。然而，需要明确的是，对产品质量和服务质量的管理仍是全面质量管理的核心任务。因此，企业需要不断创新，提高产品质量和服务水平，以满足市场、客户的需求为导向，致力于建立符合多方需求的管理制度，从而全面提升制造企业的管理水平。
随着我国经济的不断发展，我国制造业企业也逐步向高质量发展迈进。为了获得更高的经济效益和社会效益，制造企业必须实施全面质量管理，提升自身管理水平，优化资源配置，从而有效提高管理质量，为我国工业化发展做出积极贡献。
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