在说明为什么成长型企业更应该导入质量管理软件(QMS)之前，先来捋一捋中小企业在质量管理中都面临着哪些痛点：
1、由于专业质量人员不足和人员流动性大，质量标准丢失或不统一等原因，导致产品质量不稳定，产生大量不良或客户投诉。
2、质量检验标准存在于个别员工记忆中，导致检验执行出现偏差，甚至影响到正常生产节拍。
3、检验数据经过纸质、Excel等多次誊写，造成信息录入错误，影响质量判断和质量分析。
4、物料送货频次多，检验员检验任务加大，需额外增加人员或者检验员为了按时完成检验催生数据造假。
5、无法针对不同质量水平的物料进行区别对待，浪费了很多宝贵的时间花在了没有质量问题的物料之上，有质量问题的物料又没有分配足够精力进行管理，事倍功半。
6、极个别员工与供应商关系密切，检验时人为“放水”。
7、部分员工被分配到自己没有足够检验资质的检验任务之上，无法对进行正确的检验，造成检验结果错误。
8、数据记录难以查找，客户或第三方来审核时，到处找报告，甚至影响到审核的结果，以及丢失客户。
9、质量管理人员无法得知现场员工是否按照要求进行了检验，以及检验的进度，无法对检验进行有效监督以及进行及时的调度安排。
10、质量管理人员花费大量时间进行数据收集和质量报表制作，没有时间进行质量分析改善工作。
11、不同客户对不同物料有一些定期/定量的检测要求，难以进行管控，引起客户投诉，甚至产品召回风险。
12、数据延迟，下周或下个月才能知道上一周/月的质量情况，或者无法及时知道影响产品质量的原材料/供应商/产线等，无法及时进行反馈及改善，造成更多不良品的发生，质量成本居高不下。
13、不合格品、客诉等未进行及时处理，无法进行处理任务以及人员的有效跟踪，未能进行有效的质量改善的闭环管理，造成更多不合格发生或者客户再次投诉，影响客户满意度。
14、同行质量管理水平高于本公司，与同行竞争时，总是处于劣势，无法拿到订单，或者只能做一些低档低利润产品。
15、因客户要求，需要对一些产品的关键质量特性每月提交Pp、Ppk,耗费大量人力物力。
16、部分质量特性无法直接测量得到，需要经过二次计算，效率低，容易出错，影响检验结果的判断。
海岸线PQM（专业版QMS）的应用场景覆盖到了企业生产的各个环节(检验、不合格品管理、异常分析、SPC、全景追溯、体系审核、数据分析、质量成本)，且保证了每个环节的质量信息流通，不存在断点阻点。欢迎大家来试用体验。【点此试用PQM软件，保障企业有节拍地高质量生产】
为什么成长型制造企业更应该导入数字化质量管理软件(QMS)?
成长型制造企业在面临新进入者的竞争时，往往需要同时维护现有市场份额和新市场的开拓，以获取更高的利润。然而，这些市场往往被规模更大、实力更强的公司所占据。因此，如何平衡攻守两方面的需求，同时解决企业内部质量管理的问题，成为了这些企业必须面对的挑战。
数字化管理升级是解决这些问题的有效途径。通过引入数字化质量管理软件，成长型制造企业可以证明自己虽然规模较小，但同样具备先进的质量管理能力。这不仅可以提高客户对企业的信任和认可，还可以提高质量管理效率并改善公司形象，从而更容易获得客户的订单和市场份额。因此，数字化管理升级是进攻型企业实现弯道超车的有力武器。
为什么在质量管理软件(QMS)导入中，成长型企业比大企业更容易成功?
企业的大小决定了其优势和劣势。对于成长型企业来说，船小好掉头，决策链短，决策效率高。然而，大型企业的转型难且时间长，导入软件可能会影响现有方式，固化的流程需要改变。
在组织架构和流程方面，成长型企业相对较简单，市场上有标准产品可供使用，快速上线。而大型企业则需要定制开发，这会带来高成本、多问题、难以持续升级以及维护等诸多问题。
人员配备方面，成长型企业相对简单，系统实施上线阻力小。而大型企业则人员众多，想法多样，容易导致项目烂尾。
在导入质量管理软件(QMS)时，成长型企业的需求更务实，讲究性价比，希望解决最核心最实际的问题。而大型企业则可能存在不切实际、比较虚的需求。
在大企业工作，公地的现象更为严重。铁打的营盘流水的兵，换份工作可能更容易找到待遇更高的工作。因此，完成本职工作就好，做多错多。
目前，成长型企业在质量数字化转型方面具有更大的优势，比大型企业更容易成功。虽然有些企业可能不需要导入质量管理软件(QMS)或现有的方法有效，但每个企业的现状和目标都不同。数字化管理工具的出现在某种程度上可以改变成长型和小型企业与大型企业之间的竞争结果。这些工具正在成为成长型企业进攻的武器，颠覆传统模式的变革正在悄然发生。
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