近四十年来，我国制造业取得了巨大的进步，但仅仅关注制造产品的速度与数量并不能构建企业的核心竞争力。因此，企业需要关注工程化能力和卓越运营能力，包括如何更快更好地制造产品、如何实现零缺陷等。目前制造企业质量管理也势在必行，同时数字化管理，可以帮助企业降低成本、提高效率、增进效益，从而达成可持续竞争。
一、设立清晰目标：自上而下补齐认知
有许多企业在智改数转的初级阶段，他们面临的最大问题不是理念和工具的不足，而是难以真正实施。如果质量工具无法与日常工作有机融合，变成呼吸吃饭一般的惯性工具和思维模式，那么它们就只是空洞无物的东西。
许多老板们困惑于为什么花了钱却没有效果，而员工们则认为工具只是形式，不仅没用反倒无谓增加工作量。数字工厂和智慧工厂的呼声越高，就越需要解决根本问题。然而，大部分制造企业的需求还停留在将纸质文件升级到数字工具，完成数据采集的阶段。
将质量工具与实际工作联合起来是最根本的一步，也是最难的一步。对于大多数企业来说，不能仅仅迷信“这么做好”，更要知道“怎么做算是好”。这需要企业的管理工作者具备工程化、结构化、体系化的能力，对理念理解透彻，让质量工具的选择和使用有理可依、有迹可循、“有利可图”。
标杆企业一定有一套非常清晰的运营绩效评估指标，每个指标都有其对应的流程、体系、工具、团队。如果没有以上经营要素做支撑，不建立组合拳，就会导致开头所提问题不断反复，弊病难消，始终成不了卓越企业。
二、不只是技术：别让质量管理变成伪命题
随着经济周期的变化和消费趋势的多样化、小批量和个性化，质量4.0时代已经到来。为了应对更广泛和复杂的变革，企业需要重视人与技术的交互融合，用技术工具改造流程、重塑流程，以确保质量在企业经营战略中占据主要地位，从而创造可持续的价值。
在数字化转型方面，长周期、重投入和见效慢是普遍的问题。内部认知模糊和组织结构模糊是两大核心风险。因此，企业需要寻求外部力量的帮助，如咨询、诊断和研判服务，但需要注意选择有丰富和强大产品经验和行业深耕经历的第三方公司。
那么，成功的数字化转型和高效的智造操作系统应该具备什么样的特点呢?海岸线科技CEO兼创始人Annie认为，系统必须能够识别产业链供应角色的研发能力、交付能力、抗风险能力，甚至需要识别信誉和或担当等其它看似无关的社会属性。以此为基础，可以建立一个全新的质量管理和流程管理链条，帮助企业实现高速计算、快速决策和及时调度，从而提供切实的价值给企业。这是软件开发制造商需要持续努力的方向。
三、最小模块质量追溯：助力智能制造转型升级
A企业是一家汽车发动机生产企业，正在寻求智能制造系统转型升级。他们联系到海岸线团队，咨询了质量追溯和质量数据反馈闭环的问题。
海岸线专家团队立即前往A企业的工厂，进行了详尽全面的田野调查和面谈沟通。调研阶段结束后，我们得出了初步结论:该企业需要一套质量追溯闭环系统，以降低发动机加工不良率、提高产品过程能力。
海岸线团队结合多年成功实践案例，提出了一套以全生命周期数字质量管理为核心的全面追踪追溯管理系统。通过覆盖原料、生产过程、人机料法环测等一系列要素的“一物一码”，实现单件质量成本追溯。
PS：海岸线科技的PQM系统则会让不良品自动流入下一个环节，分析及改善措施又会反哺回研发生产端，实现全生命周期的质量管理闭环。【点此试用PQM软件，一键追踪全量数据】
全面追踪追溯的解决方案及系统部署完成后，生产线、产品类型、工件来料及完工信息、加工时间、加工状态、具体设备号等实时同步进系统中，打破了事后人工录入的信息时差。
该系统对生产线的意义体现在产品追溯和故障解决两个方面。当某个产品出现质量问题时，系统能迅速定位产品所经设备，根据问题特征锁定加工工位的具体机床，再基于问题发生的时间节点锁定加工代码，最终完成对问题产品的追溯与确认，实现了最小模块的数字化改造。
同时，这些数据也将积淀下来，建立起品质履历池，成为后续解决机床故障或生产线问题分析的有效参考，反向推动产品工艺改善，实现高效定位改善。
从几次客户回访中我们了解到，目前A企业的生产不良率大大降低，发动机加工生产线的质量精度更高，加工一致性也保持在稳定可靠状态中。
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