企业在选择供应商时，应该注重供应商的质量和信誉，而不是只关注价格。同时，应该建立供应商管理制度，对供应商进行遴选、考评和审核，以确保供应商的质量符合企业的要求。此外，企业还应该加强对供应商的管理，建立有效的供应商关系管理系统，及时沟通和解决问题，以保证供应链的顺畅。然后，企业应该定期进行供应商评估，及时调整不合格的供应商，以避免影响产品质量和企业运营。
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供应商管理过程中会遇到哪些问题，又该如何解决呢？
1、供应商过程稳定性差，却要求偏差接受怎么办?
首先，要求供应商在生产过程中做出责任承诺，确保原材料和生产方法与批量供货完全一致，并明确出现偏差时所需承担的责任。
其次，让供应商提供质量控制计划，确认其在各个阶段采取的质量控制方法、检验手段和指标是否符合企业的要求。
此外，需要收集现场证据，以清晰了解问题所在，并与供应商进行沟通，帮助其认识到自身问题，并提供整改方案。
如果是由于早期量小而导致的，则需要扩大试装试生产的时间段。
2、如何增加对独家难以替代的供应商谈判的权利?
首先，在设计阶段，应尽量避免出现独家供应商的情况，而应积极开发可靠的第二供应商。
其次，在未找到可替代的供应商之前，与供应商的沟通至关重要。
当出现质量问题或需要供应商改进时，让客户参与，借助主机厂的力量使事情更加透明。此外，还可以借助像BSI这样的第三方审核机构的力量，因为实际上主机厂也在借助第三方机构的力量与独家供应商进行谈判。
3、如果原材料不能够直接送到公司，而是送到了下属的工厂，那么如何检验它的质量，如何进行称量，重量确定及在公司入库?
建议采用‘consignment’的形式，让供应商直接去下属工厂代劳加工。前提是公司必须能够控制下游供应商，并约定好称重、计算、控制质量及核算收量的方式方法，确定质量检验及质量控制的负责人，以确保下游供应商执行到位。
4、供应商反复出现同样的问题，怎么办?如果供应商做的是自己不了解的特殊工业，怎么管理?
供应商质量管理是一项重要的工作，需要不断地提升自身的识别和诊断供应商的能力。在实际操作中，可以通过召开“最差供应商会议”、落实供应商的8D等方式来解决问题。同时，对于供应商的问题，需要通过指标来约束供应商，比如规定如果供应商出席此类会议的次数超过三次，那么将取消该供应商。通过这种方式，可以提高供应商的质量，同时也提升了供应商管理人的诊断能力。
5、对于采购份额比较小，但是技术上又是不可替代的原材料供应商，应该怎么处理?
在与供应商管理高层的合作中，沟通非常重要。必须建立一个共同有效的渠道，确保要求是到位的并能够帮助供应商提升管理能力。否则，这种合作方式可能会变得微妙且充满博弈。
6、多品种、小批量的公司如何制定供应商质量管理战略?如何避免供应商变成竞争对手?
对于多品种小批量的生产，需要学习模块化设计和卓越绩效管理。在采购方面，需要进行集中化采购，并控制供应商数量。在初期，重要的是抓好产品的实物质量，出现质量问题及时补救，避免影响到生产。当量上升到一定规模时再考虑进行供应商管理。
7、对于不同质量水平的供应商，以及既供高端也供低端物料的同一个供应商，该如何管理?
对于汽车行业而言，质量是跟着标准走的。标准是质量的保证，没有标准就没有质量。无论是高端还是低端零部件，都应该纳入工程标准中，因此不存在所谓的高端和低端，只有标准。我们倡导在前期充分理解客户需求，并将其转化为零部件SOR,形成零部件的标准。随后，通过风险识别，对要求高的零部件进行高要求的过程控制，预防质量问题的发生。而对于要求较低的零部件，则制定相应的控制计划。对于供应商的质量，只有一个标准，即符合标准即为好的质量，不符合标准即为不好的质量。
如果管理混乱，则需要首先区分物料的不同等级，做好BOM管理。在BOM表中需清晰标明供应商及其材料，并进行条码管理，将BOM体系延伸到供应商。对于既供高端又供低端物料的同一供应商，应根据名称区分等级，并加以识别，注明各类材料是分别提供给哪些客户的。此外，还需进行条码管理，确保其生产上不会混料。其次，应寻找战略供应商。
如果从成本和质量方面考虑高端和低端，企业给供应商价格低，导致供应商没有使用某些检测工具或手段。在这种情况下，质量人应在所有流程的关键点上识别出最为重要的点，以及所给的低价格能够支撑供应商做出哪些关键点测试，从而进行质量控制。
8、在对问题供应商进行帮扶的过程中如何评价和促进审核人员，也就是SQE的工作绩效?
要做好SQE的绩效管理，首先要确保员工标准化，有统一的标准去审核供应商。通过定期召开会议或研讨会，分享审核问题，努力做到人员标准化。除了常规用供应商的问题数量、交货及时率、批次合格率、PPN去审核SQE绩效外，更倡导整个供应商的绩效就是SQE团队的绩效。如果供应商很多，可以尝试将供应商的表现作为SQE的业绩，采取SQE换区域的方式评估SQE的绩效。
9、在供应商帮扶的过程中，整改方案很难落地，如何让帮扶工作变得更加有效?
在供应商管理中，评估供应商的战略地位是第一步。如果供应商重要，则需要全方位帮助其改进，否则只需针对问题逐一解决。其次，制定供应商质量控制点，分阶段整改，注重有战略性地帮助供应商改进。SQE需要善于判断整改方案是否有效，帮扶需要多次长期的过程。
10、公司每年都要求降低采购价格，但实际的采购成本一直都在上升，如何解决这个问题?
供应商管理及开发方式对于采购降价至关重要。前期需要识别标准和性能要求以及客户要求，同时考虑采购国产化和梳理流程以发现潜在降价因素和提高供应商效率。除了谈判以外，可以通过多家供应商投标竞价的方式来评估供应商是否有降价空间。
企业应高度重视供应商质量管理，并不断改进和优化相关的管理措施。如需了解更多信息，请咨询海岸线科技的网站客服。
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