精益生产方式和全面质量管理是日本在20世纪60年代前后推行的两种现代生产管理方法。精益生产方式旨在通过杜绝浪费来提高生产效率，全面质量管理则是一种先进的现代质量管理方式，其基本思想是彻底杜绝浪费，提高产品质量水平。这两种管理方式都对日本经济的快速发展产生了重要影响。
一、精益生产的精髓
精益生产是一种以“精良、精确、精美”和“利益、效益”为特征的生产方式，旨在消除浪费、提高质量，向零缺陷、零库存迈进。这种生产方式强调“消灭浪费、创造价值”，并重新定义了价值体系，即根据市场变化和客户需求重新组织生产活动，让客户需求拉动价值链，不断进行完善。
与传统成本主义不同，精益企业认为利润应基于售价减去成本，即“利润=售价-成本”，而非仅仅关注成本和利润。为了实现“零库存”和“零缺陷”的目标，精益企业采取消除一切浪费的积极做法，将库存和废品视为最大的浪费。同时，精益企业要求员工对工作充满热情和兴趣，以提高生产效率和质量。
为了实现持续改进，精益企业要求员工树立不满足现状、永远改进的意识。这意味着要主动发现存在的问题，并寻求改进措施。无论是创新还是渐进式的改善，都是企业发展的机会。精益企业认为，问题可以被视为机会，通过不断追问为什么，找到问题的根源，提出根本的解决方案，使企业更加强壮，有能力参与国际竞争。
二、精益生产与全面质量管理的关系
精益生产是一种以顾客为中心、以人为本、质量第一、以“零缺陷”为目标、保证质量为工作准则、卓越的现场“5S”管理和优秀的企业质量文化等理念相结合的生产方式。精益生产通过严格的工序质量控制和不间断的质量改进消除生产系统中潜在和已经暴露的各种影响准时化生产的问题，使生产系统运行的可靠性和稳定性大为提高，抵消了由于库存降低给生产系统运行带来的风险。同时，精益生产强调人相对于组织的重要程度，强调全面参与，实现“质量第一”，体现的是一种强制性的约束机制。最终，精益生产通过不断提高员工素质和能力培训，培养具有独立工作能力、充满干劲和独特风格的丰田式人才，实现企业提高效益、增加利润，实现经营战略的一块重要基石。
精益生产和全面质量管理是相互支持、相互促进的关系。精益生产以全面质量管理思想为指导，通过彻底杜绝浪费来提高生产率，实现高质量的目标。只有将两者结合起来，才能适应市场的需求变化，提高企业的竞争力，实现创新与发展。
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