制造企业是我国国民经济中最具活力、并且是推动经济发展的重要力量。
面对复杂多变的经营环境，越来越多的制造企业开始寻求信息化手段来帮助自己增强市场竞争力，希望借助先进的管理软件来理顺生产资源，提高管理水平和效率。
制造企业进入成长期后，原有的质量模式将不再适应企业内外环境的变化，企业迫切需要借助信息化手段进行规范的管理，QMS的实施自然是其中不可缺少的一环。
但是制造企业从诞生之日起就有着自身的顽症和特点，如何针对这些顽症和特点来实施QMS，少走冤枉路，少花冤枉钱，提高成功率是每个制造企业主所关心的问题。
然而，制造企业信息化的实践表明，数以亿计的信息化投资似乎并没有带来人们预期的收益。在制造企业信息化过程中还存在一些误区，信息化黑洞、上信息化项目是找死，不上是等死等问题的出现，始终困扰着制造企业信息化的成功实施。
只选对的，不选贵的，这是制造企业选择的准则。
为此，小编总结了在制造企业选择QMS的十大坑，以供选型时参考：
有些QMS系统看上去功能模块一大堆，仔细想想，根本用不上，纯属浪费钱。企业要从实际问题出发，按需采购，别花钱买个满汉全席，最后却发现只有两道小菜合口。
根据企业信息化发展阶段、企业规模的不同，大多数企业重点聚焦制造质量就可以解决当前最痛的问题。而对于千亿产值规模的企业来说，往往自身的质量管理以及信息化水平比较高，更多会关注供应链质量，赋能供应商。
这就好比是那种低价“旅游团”，看似价格便宜，但处处都是陷阱，后续各种增项加价等着你，不加价就摆烂，有种被牢住的感觉。
在过往的客户案例中，我们也曾遇到过低价恶意竞争的情况，甚至为了扰乱市场，提出“零元竞标”，最终坑了客户，也坏了口碑。
老话说得好，便宜没好货，这句话在QMS选型过程中同样适用。
都24年了，那些老古董一样的的安装包，MFC、VB编程下实现的系统，大家最好还是别碰，一用一个不吱声。
这些软件往往操作复杂，学起来就像一门新语言。我们在选型时务必要考虑员工的接受能力和培训成本，别选了个“学霸”软件，让整个团队都头疼不已。
互联网技术发展到今天，工业软件也在与时俱进，技术的稳定性对比不直观，但在交互的友好性，以及页面的美观度上，还是可以有非常明显的感受的。
有的软件就像封闭的小岛，外部数据进不去，内部数据出不来，与其他系统难以融合，全面数字化时代，要他有何用。
无论今天选型的是某个单点工具，还是一套闭环解决方案，都应该站在企业全面运营数字化的架构之上，去看系统之间的关系，提前做好数据对接、信息传递、流程闭环。
所以大家在选型QMS时，也需要去了解服务商的业务范围和能力，是否涵盖全面质量的能力，可以陪伴企业不同发展阶段的需要。
最简单的方法：
如果今天企业选的QMS解决方案，想解决制造质量问题，那你多问一句，有没有供应链质量，有没有自研的FMEA软件；
如果今天企业选的就是个单点工具，比如FMEA软件，那也多问一句，有没有QMS模块，能和FMEA闭环。
以我们近期的一个客户为例，早前选型了QMS，主要用于制造端质量管理，现在研发质量希望通过FMEA开始抓，打通研发→制造质量的闭环。
原来的QMS厂商之前宣称有FMEA能力，但实际上线后才发现根本没有自研软件，导致客户不得不重新选型FMEA服务商，再与原QMS服务商对接，中间有很多沟通的浪费。
为了尽快帮客户解决问题，我们只能站出来，代替客户帮他们和其他服务商进行业务以及技术层面的沟通，最终把问题解决，但客户在这件事情上，多走了冤枉路，也多花了冤枉钱。
“PPT”服务商，大家能不选就不选吧。
这里无意诋毁，但市面上的确存在一些所谓的咨询服务，PPT写的天花乱坠，分析的头头是道，但是，那些高大上的方法论真的能落地吗？
举个例子吧，很多企业都在说要上追溯系统，理论很简单，通过一个二维码、SN码可以追溯到很多关联信息。但是，如果这家企业生产的产品，非常小，根本放不下一个二维码，怎么办？如果服务商没有实战经验，无法解决这个问题，再高级的理论、看板，都无济于事。
系统勉强落地，但经常“闹情绪”，跟服务商反馈只能是反馈而已，更可怕的是出了问题竟然找不到对接人。
我们之前遇到一个客户，选型过程非常谨慎，一问才知道，是之前吃过亏。
之前选型的软件，签约前什么都好，签约后服务商人都找不到了，留下了一堆烂摊子，欲哭无泪。
纸上谈兵+售后黑洞，最后苦的还是咱们企业自己。所以大家选型过程中，一定要警惕“PPT”服务商，另外就是找原厂，有自主知识产权，有售后服务保障的服务商合作。
“完全按照你的需求开发”
听上去是不是很诱人，但是“私人订制”只属于一小部分企业。
这类企业的特点：清晰明确的全面数字化架构+逻辑清楚且闭环的业务流程+丰富的数字化实战经验，以上三点缺一不可。
如果做不到以上三点，那咱们还是老老实实的放弃幻想，认清现实，我们要找的，是懂质量、懂管理、懂经营的产品型服务商，真正能结合企业现状给建议的合作伙伴，而不是一个外包的IT团队。
这里还有一个建议，外部合作伙伴就像咱们得“外脑”，企业需要一定的开放度，和“外脑”充分协助，才能产生1+1＞2的效果。
私人定制的另一个极端，是“盲目跟风”。
别人用的好，但不一定适合自己。就像选衣服，别人穿好看，自己穿未必合适。更何况，别人穿看起来好看，是否真的合适，也不一定。
几乎每个选型的人，都会问服务过哪些同行，哪些大客户，这本身无可厚非，但我们需要重点关注两点。
第一，关注成功的案例。这些年见了太多“烂尾工程”，企业有苦难言，那些服务商却打着这些企业的名号，继续“行走江湖”；
第二，关注自身的需求。橘生淮南则为橘，企业的规模、需求、组织氛围、人员素养、管理水平等等不尽相同，同样的系统，甚至同样的实施人员，在A企业落地做到了80分，在B企业可能是90分，也可能是60分。
很多企业在做选型调研的时候，都是安排IT工程师打头阵，网上搜个三五家，收集一下资料，问一些基础的问题，向上汇报。
这里面，最大的风险在于，IT工程师并不知道企业的真实痛点和需求背景，服务商也无法提供针对性的建议和方案，选型缺乏目标性。
如果“一把手”对于企业的痛点、需求、规划非常清晰明确，那么可以自己参与到选型沟通中来，将需求直接同步给服务商，避免信息传递的遗漏；
如果“一把手”对这些还不是很清楚，那么更加要参与到选型中来，通过和服务商的直接沟通，在早期将目标明确下来，因为只有“一把手”才最清楚企业到底需要什么。
各家QMS产品架构虽不尽相同，但功能模块都非常多。刚开始做QMS的企业，一定要做好分期规划，一口吃不了胖子，既要又要还要，最后往往不了了之。
一般情况下，可以从成本重灾区入手，哪里浪费最多就从哪里解决。当然也需要考虑预算，再根据上一阶段的实施情况，动态调整下一阶段的规划。
如果你的企业正在选型，无论当前是否有清晰的目标和规划，都可以联系我们，给您一些实用的建议。
