在企业环境中，提及“审核”一词往往会引发复杂的情绪反应，员工们对审核的态度常常是谨慎甚至畏惧的。当面对审核老师时，部门成员通常保持一定的距离，以避免直接接触和潜在的冲突。
因为赋予审核员的权利还是比较大的，执行审核的人员和迎接审核的人员，容易发生了一些故事，产生一定的误解。
本文旨在阐述与审核相关的知识，目的是帮助大家更好地理解审核过程，无论是作为执行审核的人员还是迎接审核的员工，都能更加有效地完成自己的角色，减少误解和冲突，共同推动企业的健康稳定发展。
为获得客观证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
简单的说：基于证据的符合性评价。
拿个小本本或者照相机，去工位走一圈，然后获得一些证据，并且按照规定去评价的过程就是审核。
有时领导会到现场转一圈，看看大家有没有按照规定在做，发现一些问题，并通知对应部门人处理，这个就是审核。只是没有那么有计划性。
在通用汽车BIQS体系中，会有分层审核，是强制性要求各级领导按照规定实施定期审核，越高级的领导，那么频率的要求相对越低。但是在一个固定周期内（例如一个月），一定需要进行一次。
审核有几个关键词，解释了审核的基本准则。
描述的是被审核的事项本身，其策划覆盖的内容是否完整。
从体系的角度说，一般企业需要管理客户质量，设计质量，采购质量和生产质量。如果企业的业务都包含了这些内容，质量管理也覆盖了这些内容就是充分。
在IATF 16949的体系中，产品的设计质量可以不做要求，但是生产工艺的设计质量是一定需要的。但当企业认为产品设计质量可以不做要求的时候，需要提出论证的证据。
从个人的作业的角度上看，其覆盖的所有的业务或者操作是否被策划与控制，这个就是充分性的要求。包含常规的工作内容，和一些不经常性的工作内容。
描述的是被审核的事项本身，其策划是否符合自身的客观情况。
以《检验作业指导书》来说，在这份文件的目的是指导检验，常规的要求，大家都是认为这份文件是必需的。当发现某一个检验工序没有作业指导书时，可以开立不合格项。
但是如果此作业站的检验员，都是10年以上此岗位工作经验，可以非常熟练去操作检验，其作业指导书并不是必需的。可以用《人员能力评价》的书面证据去证明，还有每年的考核评价证明，那么作业指导书不必开立不合格项。
重点是论述“为什么是适宜”，只要不是法律法规等强制要求，都可以进行论述。
在内审或者外审开始，都会实施一次“高管访谈”，其目的就是把控整体方向和基准线。当员工迷惑时，可以请高级主管进行评判。
描述的是执行过程是否符合要求。
还是拿《检验作业指导书》这个案例，对于执行过程，可以拿作业指导书进行现场审核。如果没有作业指导书，可以拿一份包含作业指导要求的基准文件（例如国家标准，企业标准，产品文档等），进行现场审核。
经过实际的证据收集，发现其作业确实符合要求，那么就是有效的。如果不符合，就是其要求并没有效执行。
描述的是基于某一个标准的要求的符合性。
继续拿《检验作业指导书》这个案例，当某一个客户提出要求，“所有供应商的检验工序都需要有《检验作业指导书》”，那么如果想做这个客户的生意，就应该去符合这方面的要求。
IATF 16949 是汽车生产件和服务件的质量管理要求，企业申请IATF 16949认证时，就需要符合其条款的要求。
通常来说，企业内部质量管理，需要考虑的是三个关键词：充分性，适宜性，有效性。
这个也没有什么强制条款一定需要怎么样，企业自己说的算，只要能达成经营指标的即可。最终解释权归质量最高管理者所有。当被审核者不知道其策划目的时，应该请教自己的领导或者更高级的领导。作为内审的审核员和被审核者，应该理解审核的目的是更好的为企业运营服务。
当与外部企业进行业务往来时，需要额外考虑一个关键词：符合性。
符合性的一个目的是不同企业可以在同一个频道做事。在客户审核时，有符合性偏差时，有时可以商议的，通常就是价格因素的影响。
在IATF 16949的供应商管理的指导要求中，也是把供应商也是进行能力分级处理，并不是所有供应商都需要拉平去管理的。
有经验的第三方机构审核员进行外审时，往往是“底线思维”，会整体把控风险，只要不是严重不合格，都是会弹性处理。
基于被审核企业的管理水平，客观情况开立不合格项目，其数量和改进可操作性都是对被审核企业有利，有的不合格项目会保留到下一年再开立。
在IATF 16949的体系要求中，把审核分为三大类。其要求如下。
组织应根据年度方案，在每一个三年的审核周期内，对所有质量管理体系过程进行审核，使用过程方法验证是否符合本汽车质量管理体系标准。与这些审核相结合，组织应对客户特定的质量管理体系要求进行抽样，以便有效实施。
整个审核周期保持为三年。在三年的审核周期内，质量管理体系对单个过程的审核频率，应基于内部和外部的绩效和风险。组织应对其过程的指定审核频率保持正当理由。所有过程必须在三年的审核周期内抽样，并按照 IATF16949 标准的所有适用要求进行审核，包括 ISO9001 基本要求和任何顾客特定要求。
组织应采用顾客特定要求的过程审核方法，每三个日历年审核一次全部制造过程，以确定其有效性和效率。如顾客未指定，组织应确定要采用的审核方法。
在每个审核计划内，每个制造过程的审核应涵盖所有发生的班次，包括适当的交接班抽样。
制造过程审核应包括对过程风险分析（如 PFMEA）、控制计划和相关文件有效执行的审核。
组织应采用顾客特定要求的方法，在生产及交付的适当阶段对产品进行审核，以验证对所规定要求的符合性。
如果顾客未指定，组织应确定要采用的审核方法。
从经验上，通常企业会实施每年1次的体系审核，1-2次制造过程审核，2-4次的产品审核。
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