无锡戴卡围绕提高自主品牌轮毂制造企业的整体竞争力的设定，建成国内首家铝合金轮毂制造智能工厂，实现轮毂生产智能化，信息化系统集成，打造统一的生产管理平台，使得车轮毂生产的各个环节无缝连接；全过程、多角度掌控企业生产、安全、经营动态信息，降低运营成本，实现效益的提升。
1.建立轮毂数字制造平台，帮助管理层进行快速分析决策，从而稳定产品工艺和提升产品质量、缩短产品制造时间，提高产品核心竞争力。通过大数据的描述性、预测性和指导性分析，指导生产经营活动适应市场变化，节能降耗，及时防范各种风险，使生产经营管理效率和精准度大幅提升。
2.通过轮毂智能工厂建设，多维度的展现轮毂制造全加工过程数据，集群监控智能设备工作状态、生产绩效、计划进度等。通过看板、监控中心等可以及时发现生产中的异常，管理人员也能通过移动终端及时收到报警信息从而安排相关人员进行维护。实现生产过程可视化、决策分析智能化、异常推送及时化。
3.通过生产过程实时数据采集、工厂互联网络和信息模型，形成以装备为基础，以信息化系统为载体，应用产线重构、机器视觉等技术，集成机器人、高端机床、人机交互设备，搭建柔性可重构生产线，实现产品质量精确追溯，同时建立了质量异常的双向反系统，通过X光智能评片完成工艺闭环管控。通过AI智能学习功能的应用，实现X光自动识别缺陷、自动判定和精准判定的功能，降低误判率，降低人工干预机器工作。实现1人可对8台X光机的作业控制，改善效果明显。
4.根据公司的战略以及面对不断变化的国际环境和市场环境，通过应用流程改造、人员协作和新技术构建一个敏捷、协调、信息畅通的企业运作环境，持续打造、优化产品精益生产管控能力、质量精细化管控能力、人力资源管控能力、节能环保管控能力、技术创新管控能力、高效精准物流管控能力。实现两化深度融合，推动企业数字化转型升级。
以“产品质量精准追溯”为例，海岸线科技的PQM（专业版QMS）有着丰富的实践经验。
PQM（专业版QMS）不仅具备检验管理（来料-过程-终检-出库）→不合格管理→异常管理（8D）的业务闭环能力，还能实现跨业务、跨系统的全景追溯，具备单件质量追溯能力。
海岸线科技-PQM（专业版QMS）
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透露一个最新消息，在大模型技术的加持下，质量追溯系统迎来重大变革。
传统需要2-3个月才能上线的质量追溯系统，海岸线科技现在最快仅需一周即可上线，跳过复杂的系统对接，跳过反复的需求讨论，一周就能拥有一个满足不同部门、不同角色的质量追溯系统。
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无锡戴卡通过长期的智能化改造，有效提高了生产效率、安全性和稳定性，生产效率提高 20%，综合运营成本降低 20%，新品研制周期比原来缩短 30%。减少了人为操作的不确定性，不良率降低4.5%。节能降耗，熔炼炉余热利用可节省蒸汽 4537 吨，折标煤约 428.89 吨，综合折算下来单位产值能耗可降低 10%。通过对业务流程、部分岗位职责进行优化。对比原来同等产能的用人数减少 50%以上。
在信息化高速发展的当下，企业的发展在不断的壮大，我们需要通过运用更多的工具或方法来对企业进行更好的管理，无锡戴卡在基础的信息化建设方面一直在稳步前进，随着本公司的新型能力打造的不断深入，新型能力体系指标逐一实现，使企业在未来的市场上更具有竞争优势，企业发展更稳、更大、更强奠定了坚实的基础。
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