在数字化浪潮的推动下，企业对于质量管理系统（QMS）的需求日益增长，但面对市场上琳琅满目的解决方案，如何做出明智的选择？如何有效控制项目实施中的风险？又如何确保新系统的顺利上线并取得成功？
针对上述关键问题，海岸线科技特别进行了一场主题为“QMS到底选什么？”的线上直播。本次直播由海岸线科技资深产品专家章老师主讲，结合售前调研的常见问题展开深度分享，旨在为企业提供一套实用的QMS选型与实施指南，助力企业在数字化转型的道路上稳健前行。
接下来，小编通过图文形式回顾直播内容，大家有什么想法或者问题，可以在文末留言，或者后台私信我们。我们会及时联系并进行解答。
与众多企业负责调研选型的人员深入对话后，我们发现大家引入QMS系统时普遍会遇到下面这些问题：
为什么上个QMS系统，内部会有那么多的反对声音？
感觉每家QMS系统介绍的功能都差不多，我该选哪家呢？
QMS系统真的能帮我实现“降本增效”的目标么?
我的MES/ERP系统里已经有质量管理模块了，还需要上QMS系统么？
我的新工厂施工在即，要提前规划，先上MES还是先上QMS系统呢？
公司上了QMS系统，为什么看不到效果？
围绕上述问题，章老师准备了以下内容与大家分享。
ERP&QMS&MES
在考虑引入QMS系统时，不可避免地会与MES和ERP进行比较。以下是对QMS与MES和ERP的详细对比：
ERP：即企业资源计划系统，掌控着从采购原材料，到生产调度、库存管理、销售订单，再到财务以及人力资源等各个环节的运营
QMS：即质量管理系统，是一个用于管理和控制质量相关活动的体系，确保产品或服务的质量符合既定标准和客户需求
MES：即制造执行系统，专注于提供工厂生产的实时监控和管理，帮助企业即时做出决策，优化生产过程和提高生产效率。
总的来说，尽管QMS、MES和ERP系统在某些方面存在重叠，但它们各自的核心功能和优势决定了它们在企业运营中的独特地位，共同构成了一个完整的信息化管理体系。
下面这张图能够直观的看到ERP、MES、QMS在整个企业的全面管理架构里面充当了什么样的角色。
QMS系统的认知形态转变
QMS系统致力于质量管理的全面覆盖和持续改进。最初，我们可能认为QMS仅仅是一个执行检验的动作。由于当时的技术能力限制，所有的检验都是通过纸质表单进行记录，并在档案室中手动存储和提取数据，以制作每日、每周和每月的报告。如果发现异常，我们可能会采取一些指示单等措施。
随着数字化能力的提升，所有这些动作都已经实现了数字化转型。下图不仅是整个QMS系统的一个发展历程，也是我们对QMS系统认知理念上的转变。
随着对质量管理领域的深入理解，海岸线科技将运营管理理念融入到整个生产过程中。具体包括生产过程的质量体系管理、供应商的质量管控以及问题变更等方面。通过这些措施，我们构建了一个以持续改善为核心的闭环管理体系。
通过持续的PDCA循环，提升从研发、生产、销售等全链路的质量改进活动，将过程中的损失和产品缺陷，扼杀在摇篮里。
step1：明确企业需求
首先需要了解企业内部的质量管理现状，包括数字化基础和当前管理痛点，例如企业已经有MES、有ERP，那这就意味着检验是有明确来源的，QMS可以更放心的执行，以及需要对执行结果的回传和反馈。这有助于软件服务商更好地与业务部门沟通，并评估供应商解决这些痛点的能力。
其次，要确定企业未来3到5年的规划，确保所选QMS系统能够满足长期发展的需求。
最后，要统一企业内部对系统的预期目标和效果，避免项目范围扩大或无法落地的风险。
公司规模和年限：虽然不是必要项，但规模和年限能体现供应商的专业度和服务能力。
行业和客户认可度：用户的真实反馈是衡量系统好坏的重要标准。
系统演示和试用：区分“方案型”与具备“真材实料”企业的关键，理想与现实，不要被“画饼”所欺骗。
案例丰富度：有相关案例最好，可以借鉴，没有其实影响不大，质量管理本身就是泛行业的解决方案，重要的是适合企业自身的业务需求即可
持续服务和产品创新：售后响应、二期延续很大程度上能够反映出一家软件商的服务理念，与团队对行业的深耕理解。
step3：匹配业务需求
功能匹配度：市面上绝大多数的QMS系统关键功能都有，这时候就要看定制功能能不能定制或者制定的解决方案是否适合企业
系统稳定性和使用体验：稳不稳定、易用性、美观性等都是衡量指标，当然更重要的是能不能达成我们前期说的预期目标。
扩展性和长远规划：QMS绝不是一个封闭的系统，需要与生产运营进行交互，所以需要考量系统与第三方系统的对接，同时支持未来3-5年的发展规划。
step4：效益评估
以上四步法，实际上就像日常的相亲一样，你先得知道自己要什么（明确需求），到相亲角看看对方的身家背景风评（评估综合能力），见面处处看对方的谈吐性格（匹配需求），最后要考虑，如果和对方走到了一起能给自己带来哪些精神或物质效益（效益评估）。
案例一3C行业：端到端供应链质量管理云平台项目
年产值超过千亿的消费电子ODM工厂，近千家供应商，系统多且老，数据孤立，部门墙严重，管理效率低，供应商质量严重影响产品交付效率和交付质量。高层管理者变革决心很大，亲自带着团队参与方案的设计确认和实施支持。
核心需求：体系化管理方法 数据指导供应商管理改善
案例二整车行业：制造质量全面追踪追溯管理数字化解决方案
XEV是具有互联网思维的汽车实体制造品牌，主要从事高端智能纯电动乘用车、增材制造3D打印设备的研发、生产以及销售。海岸线于2022为其落实部署“XEV整车全面追踪追溯”方案，该方案涵盖XEV组装工厂、多家供应商、4家代工厂以及海外市场的“进销存”等数据，把控关键节点合规化作业，实现整车、零部件全生命周期数字化追踪追溯，帮助企业在实现数字化改造的同时，让数据主动指导行为决策。
核心需求：对生产制造过程的质量进行全面精细化管控
案例三食品行业：端到端供应链质量管理云平台项目
预制菜行业的数字化水平目前仍处于起步阶段，当下市场对食品安全的要求与日俱增，促使食品加工企业对食品配方、追踪追溯提出要求，通过系统搭建，实现食品的生产工艺、质量监控可视化，通过数采能力与流程管控各工序的物料流转、生产进度和人员绩效。
核心需求：MES+WMS+QMS全面工厂数字化转型
由于篇幅限制，更多详细的案例及选型故事，请参考直播回放或关注我们。我们将分享更多关于QMS系统的选型案例和经验总结。
同时，也欢迎大家在文末留言、后台私信我们或者扫描下方二维码添加咨询顾问，提出您的问题和建议，我们将及时为您解答和反馈。
不一定。
QMS的实施能否带来效益一方面取决于企业的配合度与使用意愿，如果只是为了应付领导应付客户，那系统的能力形同虚设；另一方面，要看面向的对象是谁，如果是一线作业员，从纸质转成Pad录入这个动作肯定是受到影响的。
但是后续的存档、生成报表、异常单等一系列动作都减少了，管理人员的管理效率会大大提高。
最直接的方式实际上就是设备改造升级，通过设备数采实现效率与真实性的提升，但实际上这种方式存在很多的局限性，现下可行的方式就是将原有的纸质表单1:1还原到系统中，减少员工对新系统的抵触情绪与学习成本，同时通过抽查与奖惩措施相结合的方式，提升员工对数据真实性的重视。
QMS有标品，但针对企业的实际需求，几乎没有标品能够完全匹配并进行纯标品交付的。所以采购QMS系统必然会存在定制的情况。
大家在选型的时候考量的不是说标品能不能交付，而是需要比对标品的适配度，适配度越高，项目落地的风险越小。
通过专家老师的讲解，我们不难发现，QMS系统的成功实施不仅依赖于系统的先进性和供应商的服务能力，更需要企业内部的充分准备和持续努力。只有在明确需求、严格选型、有效控制风险的基础上，才能确保QMS系统顺利上线并为企业带来实实在在的价值。
海岸线科技自主研发的PQM，是一款专业版的QMS软件，区别于市面上其它QMS软件，PQM的核心价值不仅仅在于功能的覆盖场景全面，更直接体现在【能够真正保障企业有节拍地高质量生产】
PQM在检验、不合格品管理、异常分析、SPC、全景追溯、体系与审核、数据分析、质量成本八大核心应用场景上实行单点环节精准发力，数据自动采集、自动上传、自动流转，每一环节生成的质量数据、质量信息都将层层往下传递，拒绝流程断点阻点，让质量管理流程环环相扣。
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